Μεταχειρισμένο Σοκοριερα Μεταχειρισμενη προς πώληση (17.003)

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, αριθμός μηχανήματος/οχήματος: CA78, Τεχνικές προδιαγραφές και δεδομένα απόδοσης Αυτή η μηχανή τοποθέτησης καψουλών έχει σχεδιαστεί για ακριβή και ομοιόμορφη τοποθέτηση καψουλών σε κυλινδρικές φιάλες και είναι βελτιστοποιημένη για το φορμά των 0,75 L. Το περιστρεφόμενο κεφάλι με 10 θέσεις για θερμοσυρρικνούμενες κάψουλες διασφαλίζει σταθερή ποιότητα εφαρμογής και ταυτόχρονα υποστηρίζει αποτελεσματικές αλλαγές φορμά και συνεχή λειτουργία είτε ως τμήμα μεταχειρισμένης εμφιαλωτικής γραμμής είτε ως αυτόνομη μονάδα σε βιομηχανικά περιβάλλοντα συσκευασίας. Αριθμός κεφαλών: 10 Κύριο φορμά φιαλών: Συμβατό με φιάλες 0,75 L Επιφάνεια χειρισμού: Έγχρωμη οθόνη αφής HMI με πλοήγηση μενού, λειτουργικά πλήκτρα και καταμέτρηση παρτίδων Έλεγχος κίνησης: Λειτουργία με αναφορά από encoder Μετρητής παραγωγής: 468358 φιάλες (ένδειξη οθόνης στον τελευταίο κύκλο) Ταχύτητα παραγωγής: Εξαρτάται από το φορμά και το προϊόν Προηγμένοι αυτοματισμοί και συστήματα ελέγχου Το μηχάνημα διαθέτει διαισθητικό HMI, σχεδιασμένο για γρήγορη εκκίνηση και ζωντανή παρακολούθηση στη βιομηχανία ποτών. Ο χειριστής μπορεί να επιλέξει συνταγές, επιλογή φιάλης, λειτουργικά πλήκτρα και καταμέτρηση παρτίδων απευθείας από το πάνελ. Τα μηνύματα κατάστασης περιλαμβάνουν συγχρονισμό γραμμής, όπως αναμονή για απελευθέρωση γραμμής, διευκολύνοντας τον συντονισμένο έλεγχο εκκίνησης/διακοπής σε αυτοματοποιημένο περιβάλλον παραγωγής. Οι κινήσεις με αναφορά encoder εγγυώνται επαναλαμβανόμενες παραμέτρους εφαρμογής και σταθερή λειτουργία σε πολλαπλούς κύκλους. Δυνατότητα ενσωμάτωσης σε γραμμές παραγωγής Το μηχάνημα έχει σχεδιαστεί για απρόσκοπτη ενσωμάτωση σε υπάρχουσες μεταχειρισμένες εμφιαλωτικές γραμμές και συστήματα δευτερογενούς συσκευασίας. Η μονάδα καψουλοποίησης επικοινωνεί με προ- και μεταγενέστερα μηχανήματα μέσω τυποποιημένων σημάτων απελευθέρωσης γραμμής. Μπορεί να λειτουργεί inline ή ως αυτόνομος σταθμός και οι παράμετροι φορμά αποθηκεύονται/ανακτώνται από το HMI για ταχύτερες αλλαγές φορμά. Ενδείκνυται για κυλινδρικές φιάλες 0,75 L και μπορεί να προσαρμοστεί για άλλα φορμά με τα κατάλληλα ανταλλακτικά. Κατάσταση μηχανήματος & ιστορικό συντήρησης Το πάνελ δείχνει ενεργή διασύνδεση με ενεργοποιημένα μηνύματα κατάστασης και μετρητές. Ο μετρητής παραγωγής κατέγραψε 468358 φιάλες τη στιγμή της καταγραφής, που δείχνει προηγούμενη λειτουργική χρήση – κάτι συνηθισμένο για μεταχειρισμένους βιομηχανικούς εξοπλισμούς συσκευασίας. Συνιστάται οι ρουτίνες συντήρησης και τα αρχεία service να ελεγχθούν κατά την επιθεώρηση, όπως με κάθε μεταχειρισμένο εξάρτημα σε εμφιαλωτική γραμμή. Απόδοση & ευελιξία στην παραγωγή Με 10 κεφαλές εφαρμογής, η μηχανή προσφέρει ισορροπία μεταξύ ταχύτητας και ποιότητας, καθιστώντας την κατάλληλη για σενάρια μεσαίας/υψηλής ταχύτητας παραγωγής ποτών. Ο σταθμός καψουλοποίησης εξασφαλίζει ομοιόμορφη τοποθέτηση και επεξεργασία σε κυλινδρικές φιάλες. Ο έλεγχος με συνταγές επιτρέπει επαναλαμβανόμενα αποτελέσματα μεταξύ προϊόντων και παρτίδων, ενώ η λειτουργία καταμέτρησης υποστηρίζει τεκμηρίωση παρτίδων. Απαιτήσεις εγκατάστασης & προετοιμασία χώρου Η μηχανή καψουλοποίησης... Nodpfoymdqljx Abwswc

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, Έτος κατασκευής: 2012, ώρες λειτουργίας: 10.000 h, αριθμός μηχανήματος/οχήματος: M319, Τεχνικά χαρακτηριστικά και επιδόσεις: Αυτή η αυτόματη μονάδα πλήρωσης και πωματισμού (μονομπλόκ) έχει σχεδιαστεί για αξιόπιστη, μεσαίας κλίμακας παραγωγή στον τομέα των ποτών και σε βιομηχανικά περιβάλλοντα συσκευασίας. Κατασκευασμένη από τη SIG το 2012, συνδυάζει πλήρωση και πωματισμό σε συμπαγές πλαίσιο για μείωση του απαιτούμενου χώρου και διευκόλυνση αλλαγών φορμάτ. Ιδανική για μεταχειρισμένες εγκαταστάσεις και αναβαθμίσεις γραμμών πλήρωσης, παρέχει αξιόπιστη απόδοση με τυποποιημένες παροχές και συμμόρφωση CE. Κατασκευαστής: SIG Μοντέλο: GTN-00 Έτος κατασκευής: 2012 Ταχύτητα παραγωγής: 6000 φιάλες/ώρα Μορφές φιαλών: Συμβατό με φιάλες από 0,5 L έως 1,0 L Δοχεία: Για χρήση με PET και γυάλινες φιάλες Ώρες λειτουργίας: 10000+ Παροχή ρεύματος: 380 V, τριφασικό, 50 Hz Ονομαστικό ρεύμα πλήρους φορτίου: 120 A Μέγιστο ονομαστικό ρεύμα κινητήρα: 5,4 A Ικανότητα διακοπής και ασφάλεια βραχυκυκλώματος: 5000 A Κατασκευή: Μηχανή συσκευασίας με σήμανση CE Njdpoymdqfefx Abwjwc Σύγχρονα συστήματα αυτοματισμού και ελέγχου: Ο μονομπλόκ λειτουργεί αυτόματα, με κεντρικές μονάδες ελέγχου μηχανών για σταθερή παραγωγή στις 6000 φιάλες/ώρα. Η ηλεκτρική αρχιτεκτονική έχει τυποποιηθεί για δίκτυα τριφασικού ρεύματος 380 V, 50 Hz, και υποστηρίζει ασφαλή ενσωμάτωση σε υπάρχουσες γραμμές πλήρωσης. Η συμμόρφωση CE διασφαλίζει τους απαραίτητους κύκλους ασφαλείας και σωστή καλωδίωση βάσει προτύπων μηχανημάτων. Το ενσωματωμένο design απλοποιεί το συγχρονισμό μεταξύ πλήρωσης και πωματισμού, ελαχιστοποιώντας τους χρόνους ακινητοποίησης κατά τις αλλαγές φορμάτ. Ενσωμάτωση στη γραμμή παραγωγής: Η μονάδα είναι ιδανική για ενσωμάτωση σε μεταχειρισμένη γραμμή πλήρωσης ή ως αυτόνομο μονομπλόκ στην παραγωγή ποτών. Παρέχει ρυθμιζόμενη λειτουργική περιοχή, καλύπτοντας φιάλες 0,5–1,0 L, και είναι συμβατή με PET και γυαλί ώστε να ανταποκρίνεται σε ποικίλες βιομηχανικές ανάγκες συσκευασίας. Ο μεταφορέας και τα ανάντη/κατάντη modules ρυθμίζονται για συγχρονισμό με την ταχύτητα της γραμμής, εξασφαλίζοντας αποδοτική τροφοδοσία και εκφόρτωση. Κατάσταση μηχανής και ιστορικό συντήρησης: Με πάνω από 10000 ώρες λειτουργίας, η μηχανή είναι μεταχειρισμένη αλλά έτοιμη προς άμεση χρήση, υπό την προϋπόθεση συνηθών διαδικασιών εγκατάστασης και εκκίνησης. Ο χαρακτηρισμός CE και τα τεχνικά της στοιχεία τεκμηριώνουν ένα βιομηχανικό μηχάνημα κατάλληλο για περαιτέρω χρήση σε γραμμές παραγωγής ποτών. Απόδοση & ευελιξία: Ο συνδυασμός πλήρωσης και πωματισμού σε ένα πλαίσιο καταργεί τα σημεία μεταφοράς μεταξύ μηχανών και περιορίζει το χώρο εγκατάστασης. Η χωρητικότητα των 6000 φιαλών/ώρα καλύπτει βέλτιστα μεσαίες παραγωγές, υπεργολαβίες και επεκτάσεις γραμμών. Η ευελιξία για PET & γυαλί (0,5–1,0 L) προσφέρει προσαρμογή σε αλλαγές προϊόντων στον στόλο μηχανών πλήρωσης. Το ενσωματωμένο σύστημα πωματισμού εξασφαλίζει ακριβή έλεγχο ροπής για κάθε τύπο πώματος ανάλογα με τον εξοπλισμό. Απαιτήσεις εγκατάστασης...

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, Έτος κατασκευής: 2021, αριθμός μηχανήματος/οχήματος: LC604, Τεχνικές προδιαγραφές και απόδοση Αυτό το μεταχειρισμένο ζυθοποιείο 5 HL σε skid είναι ένα συμπαγές, βιομηχανικά ανθεκτικό σύστημα, σχεδιασμένο για παραγωγή ποτών μικρής έως μεσαίας κλίμακας. Κατασκευασμένο από την BEOINOX, ενσωματώνει τα κύρια δοχεία διεργασίας και τις βοηθητικές εγκαταστάσεις για αποτελεσματική παραγωγή ζυθογλεύκους και έλεγχο ζύμωσης. Το σύστημα είναι κατάλληλο για micro-zυθοποιίες και μπορεί να ενσωματωθεί με μεταγενέστερη μονάδα εμφιάλωσης ή μεταχειρισμένη γραμμή εμφιάλωσης. Δυναμικότητα παρτίδας: 5 HL ανά βράση Δοχεία brewhouse: Mash tun 500 L, Lauter tun 1000 L, Whirlpool 800 L Βοηθητικά δοχεία: HLT 800 L (Hot Liquor Tank), CLT 800 L (Cold Liquor Tank), Underback Ζύμωση: 2 × 1350 L δοχεία ζύμωσης (FV) CIP: Κινητή μονάδα CIP με 2 × 150 L δοχεία Εναλλάκτης θερμότητας: Διπλός εναλλάκτης πλακών (PHE) Nedpeymdp Uofx Abwowc Αντλίες & σωληνώσεις: Περιλαμβάνονται αντλίες διεργασίας και υγειονομικές σωληνώσεις Αερισμός: Περιλαμβάνεται κιτ αερισμού Αυτοματισμός: Ενσωματωμένο σύστημα ελέγχου Μοντέλο / αριθμός: .300.21-00 Συνολικές διαστάσεις (περίπου): Μήκος 4503 mm, πλάτος 2598 mm, ύψος 2200 mm Προηγμένα Συστήματα Αυτοματισμού και Ελέγχου Η ζυθοποιητική μονάδα παρέχεται με ενσωματωμένο σύστημα ελέγχου που διαχειρίζεται τα κύρια στάδια της διαδικασίας, όπως την πολτοποίηση, το φιλτράρισμα, τη μεταφορά ζυθογλεύκους και την ψύξη του γλεύκους. Ο διπλός PHE παρέχει ακριβή έλεγχο θερμοκρασίας για ψύξη και βελτιστοποίηση της διαδικασίας. Οι αντλίες και οι σωληνώσεις έχουν σχεδιαστεί για ομαλές μεταφορές, ενώ το κιτ αερισμού υποστηρίζει σταθερή έναρξη ζύμωσης με ομοιόμορφη προσθήκη μαγιάς. Τα συστήματα ασφάλειας και τα φιλικά προς τον χειριστή χειριστήρια διασφαλίζουν αξιόπιστη καθημερινή λειτουργία σε βιομηχανικά περιβάλλοντα ζυθοποιίας. Ενσωμάτωση σε γραμμές παραγωγής Αυτό το brewhouse σε skid μπορεί να λειτουργήσει ως αυτόνομη μονάδα ή να ενταχθεί σε ευρύτερη γραμμή παραγωγής ποτών. Συνδυάζεται απρόσκοπτα με διεργασίες ζύμωσης, ωρίμανσης και downstream συσκευασίας. Η υγειονομική σωληνογραμμή διευκολύνει την αποτελεσματική μεταφορά προς τα δοχεία ζύμωσης και εν συνεχεία στη φιλτράρισή τους ή στη συσκευασία. Το μικρό αποτύπωμα επιτρέπει τον συνδυασμό με μεταχειρισμένη ή νέα γραμμή εμφιάλωσης ή σύστημα εμφιάλωσης βαρελιών για μια πλήρη μονάδα παραγωγής craft μπύρας. Κατάσταση και ιστορικό συντήρησης Το σύστημα διατίθεται ως μεταχειρισμένη, άμεσα λειτουργική μονάδα. Το υγειονομικό skid design διευκολύνει τον καθαρισμό και τη συντήρηση, ενώ η κινητή μονάδα CIP επιτρέπει τακτική συντήρηση των δοχείων, σωληνώσεων και κυκλωμάτων εναλλάκτη θερμότητας. Απόδοση και ευελιξία στη λειτουργία Το brewhouse 5 HL έχει σχεδιαστεί για παραγωγή μπύρας και υποστηρίζει τις τυπικές διαδικασίες μικροζυθοποιίας, όπως poltοποίηση με έγχυση, φιλτράρισμα, βράσιμο/whirlpool και ταχεία ψύξη του ζυθογλεύκους. Τα δύο δοχεία ζύμωσης των 1350 L παρέχουν δυνατότητα διαδοχικών παρτίδων και ευελιξία στον σχεδιασμό παραγωγής. Το κιτ αερισμού βελτιώνει τη διαχείριση της μαγιάς, ενώ το CIP εγγυάται υγιεινή λειτουργία και ποιότητα προϊόντος. Απαιτήσεις εγκατάστασης και προετοιμασία χώρου Το συμπαγές sk...

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, Έτος κατασκευής: 2008, αριθμός μηχανήματος/οχήματος: R83, Τεχνικά χαρακτηριστικά και αποδόσεις: Αυτή η περιστροφική μηχανή πλήρωσης κουτιών έχει σχεδιαστεί για εφαρμογές με ανθρακούχα αναψυκτικά και παραγωγή ποτών υψηλής ταχύτητας. Με έναν στιβαρό περιστρεφόμενο καρουζέλ και ακριβή ισοβαρική τεχνολογία πλήρωσης, υποστηρίζει πολλαπλά μεγέθη αλουμινένιων κουτιών, διατηρώντας παράλληλα την ακεραιότητα του προϊόντος και τη σταθερότητα του διοξειδίου του άνθρακα. Κατασκευασμένη από την Tecno-Food Group, η διαμόρφωση Master-Can προσφέρει αξιόπιστη απόδοση για μεταχειρισμένες και secondhand γραμμές εμφιάλωσης στη βιομηχανική συσκευασία. Τεχνολογία πλήρωσης: Ισοβαρική για ανθρακούχα ποτά Αριθμός βαλβίδων: 50 Σειρά: 50 Βήμα καρουζέλ: 113 mm Διάμετρος καρουζέλ: 1800 mm Περιστροφή: Aντίθετα προς τη φορά του ρολογιού Βάση ταχύτητας ανά μορφή: 23.000 κουτιά/ώρα (0,5 L) Μέγιστη ταχύτητα: 28.000 κουτιά/ώρα (0,33 L) Συμβατά φορμάτ: κουτιά 0,33 L, 0,5 L Θερμοκρασία πλήρωσης: 18°C Περιεκτικότητα CO2: 8 Εγκατεστημένη ισχύς: 20 kW Κύρια παροχή ρεύματος: 380 V Συχνότητα: 50 Hz Βοηθητική τάση: 24 V Βαθμός προστασίας πίνακα: IP55 (εξωτερικά), IP20 (εσωτερικά) Έτος κατασκευής: 2008 Πρόσθετα συστήματα αυτοματισμού και ελέγχου: Το ηλεκτρικό σύστημα είναι σχεδιασμένο για βιομηχανικά περιβάλλοντα με 380 V, 50 Hz και διαθέτει βοηθητικό κύκλωμα 24 V για ελέγχους και αισθητήρες. Οι βαθμοί προστασίας IP55 (εξωτερικά) και IP20 (εσωτερικά) εξασφαλίζουν αξιόπιστη λειτουργία σε περιβάλλοντα παραγωγής ποτών. Η περιστροφική αρχιτεκτονική και το καθορισμένο βήμα καρουζέλ επιτρέπουν ακριβή δοσομέτρηση και σταθερά επίπεδα πλήρωσης σε λειτουργία υψηλής ταχύτητας. Βιομηχανική σύνδεση ρεύματος 380 V, 50 Hz Βοηθητικός κύκλος ελέγχου 24 V Προστασία: IP55 εξωτερικά / IP20 εσωτερικά Γρήγορη αλλαγή φορμάτ για κουτιά 0,33 L και 0,5 L Περιστροφή αντίθετη με τη φορά του ρολογιού για ευελιξία διαρρύθμισης γραμμής Ενσωμάτωση σε γραμμές παραγωγής: Σχεδιασμένο για απρόσκοπτη ενσωμάτωση σε πλήρη διάταξη μηχανών παραγωγής και συσκευασίας ποτών, αυτός ο πλήρωτης διασυνδέεται αποτελεσματικά με εξοπλισμό ανάντη και κατάντη, που είναι τυπικός σε μια μεταχειρισμένη γραμμή εμφιάλωσης. Συμβατότητα ανάντη με αποπαλετοποίηση κουτιών, έκπλυση/καθαρισμό με ιονισμένο αέρα και μεταφορικά συστήματα Διασύνδεση κατάντη με κονσερβοποιητή, τεστ στεγανότητας, παστεριωτή, ετικετοποίηση/κωδικοποίηση ink-jet και μηχανές συσκευασίας Nodpfx Abeymdp Ijwjwc Λειτουργία μεμονωμένη ή inline με τυπικά μεταφορικά συστήματα Εργασία πολλαπλών φορμάτ για αλουμινένια κουτιά 0,33 L και 0,5 L Κατάσταση μηχανής & ιστορικό συντήρησης: Η μηχανή αναφέρεται ως ενεργή, κάτι που υποδηλώνει ενεργή παραγωγή. Αυτή η κατάσταση επιτρέπει γρήγορη επαναλειτουργία σε secondhand γραμμές παραγωγής ποτών και ελαχιστοποιεί τους χρόνους εκκίνησης. Υποτίθεται ότι εφαρμόζονταν τα συνήθη προγράμματα συντήρησης για γραμμές εμφιάλωσης ανθρακούχων ποτών κατά τη διάρκεια χρήσης. Κατάσταση λειτουργίας: Σε παραγωγή Κατάλληλη για γρήγορη επανεκκίνηση σε μεταχειρισμένη γραμμή εμφιάλωσης Απόδοση και ευελιξία λειτουργίας: Βελτιστοποιημένη για ανθρακούχα...

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, Έτος κατασκευής: 2003, αριθμός μηχανήματος/οχήματος: M321, Τεχνικά χαρακτηριστικά & αποδόσεις Η ACMA GD RC15/6-200 είναι μια περιστροφική, μονομπλόκ μηχανή εμφιάλωσης με ενσωματωμένο κλειστικό και προσανατολιστή πωμάτων, σχεδιασμένη για ιδιαίτερα αξιόπιστες βιομηχανικές εφαρμογές συσκευασίας. Αυτή η μεταχειρισμένη μονάδα προσφέρει αξιόπιστη απόδοση σε ευρεία γκάμα υγρών προϊόντων σε φιάλες, συνδυάζοντας ακριβή εμφιάλωση με αποδοτικό κλείσιμο σε συμπαγή πλατφόρμα καρουζέλ. Το εύρος μορφών και η ευελιξία στα πώματα καθιστούν τη μηχανή εξαιρετική επιλογή για αναβάθμιση μεταχειρισμένης γραμμής εμφιάλωσης ή επέκταση βιομηχανικής κυψέλης συσκευασίας. Κατασκευαστής: ACMA GD Μοντέλο: RC15/6-200 Έτος κατασκευής: 2003 Σύλληψη μηχανής: Περιστροφικός μονομπλόκ εμφιάλωσης με κλειστικό και προσανατολιστή πωμάτων Απόδοση (500 ml): έως 85 φιάλες/λεπτό Απόδοση (650 ml): περίπου 40–75 φιάλες/λεπτό Τύποι φιαλών: Συμβατό με 0,5 L, 0,65 L, 0,75 L, 1,0 L Υποστηριζόμενα πώματα (ενδεικτικά): Βιδωτό πώμα, push-pull βιδωτό πώμα, refill βιδωτό πώμα, flip-top βιδωτό πώμα Καρουζέλ εμφιάλωσης: 15 βαλβίδες (σύμφωνα με το μοντέλο) Turret κλεισίματος: 6 κεφαλές (σύμφωνα με το μοντέλο) Συμμόρφωση: Σήμανση CE Προηγμένα συστήματα αυτοματισμού & ελέγχου Η RC15/6-200 ενσωματώνει συγχρονισμένα περιστροφικά καρουζέλ εμφιάλωσης και κλεισίματος με αυτόματο προσανατολιστή και τροφοδότη πώματος. Τα εξαρτήματα μορφοποίησης είναι οργανωμένα για ταχύτατες αλλαγές μεταξύ διαφόρων μεγεθών φιαλών, υποστηρίζοντας αποδοτική εναλλαγή προϊόντων και ελαχιστοποίηση χρόνων διακοπής. Εργονομικοί ελεγκτές χειρισμού συντονίζουν τη χρονική αλληλουχία εμφιάλωσης και κλεισίματος για σταθερή απόδοση και συνεπή ροπή βιδώματος. • Συγχρονισμένη περιστροφική μηχανή εμφιάλωσης/κλεισίματος με ενσωματωμένο προσανατολιστή πώματος • Γρήγορα εναλλασσόμενα εξαρτήματα μορφοποίησης για πολλαπλά μεγέθη φιαλών • Σταθερότητα διεργασίας για αναπαραγώγιμη ακρίβεια εμφιάλωσης και ποιότητα κλεισίματος • CE-συμβατός έλεγχος ασφαλείας και προστατευόμενες ζώνες πρόσβασης Nwedeymdpzspfx Abwoc Δυνατότητες ενσωμάτωσης σε γραμμές παραγωγής Αυτός ο μονομπλόκ εμφιάλωσης μπορεί να ενσωματωθεί απρόσκοπτα σε πλήρεις γραμμές συσκευασίας. Μπορεί να λειτουργεί σε σειρά με προσανατολιστή φιαλών και μεταγενέστερες μονάδες όπως αυτόνομο κλειστικό trigger, μηχανήματα ετικετοποίησης και συσκευασίας σε χαρτοκιβώτιο. Το εύρος μορφών από 0,5 L έως 1,0 L υποστηρίζει επιχειρήσεις με πολλαπλούς κωδικούς (SKU) στην βιομηχανική συσκευασία και παραγωγή αναψυκτικών για μη ανθρακούχα υγρά. • Εν σειρά λειτουργία με τροφοδοτικούς και απαγωγικούς μεταφορείς • Συμβατό με συστήματα βιδωτού πώματος και μεταγενέστερα κλειστικά trigger • Ευέλικτα φορμά: 0,5 L, 0,65 L, 0,75 L, 1,0 L • Κατάλληλο για ενσωμάτωση σε μεταχειρισμένη ή καινούρια γραμμή εμφιάλωσης Κατάσταση μηχανής & ιστορικό συντήρησης Πρόκειται για μεταχειρισμένη περιστροφική μονομπλόκ μηχανή εμφιάλωσης σε λειτουργική κατάσταση, έτοιμη για λειτουργία μετά τη σύνδεση στη γραμμή παραγωγής και θέση σε λειτουργία. Η σήμανση CE στην αυθεντική πινακίδα υπογραμμίζει τη συμμόρφωση με τις ευρωπαϊκές απαιτήσεις ασφάλειας κατά την ημερομηνία κατασκευής.

Έτος κατασκευής: 2022, Κατάσταση: έτοιμο προς χρήση (μεταχειρισμένο), Λειτουργικότητα: πλήρως λειτουργικό, Το SYSMEX CA-660 είναι ένας συμπαγής, πλήρως αυτοματοποιημένος αναλυτής πηκτικότητας αίματος που χρησιμοποιεί αποδεδειγμένη οπτική τεχνολογία ανίχνευσης. Το σύστημα υποστηρίζει αναλύσεις πηκτικότητας, χρωμογενείς και ανοσολογικές (θολωσιμετρικές) και είναι ιδανικό για εργαστήρια με χαμηλό έως μεσαίο όγκο εργασίας. Nwodpjyh Awdefx Abwec Η συσκευή αγοράστηκε καινούργια και χρησιμοποιήθηκε μόνο για 6 μήνες σε εργαστήριο που διέκοψε τη λειτουργία του λίγο μετά το άνοιγμά του. Η συσκευή είναι πλήρως λειτουργική, σε άριστη κατάσταση και λειτουργεί σαν καινούργια. Πλήρως αυτοματοποιημένος αναλυτής αιμόστασης Οπτική ανίχνευση πήξης Υποστηρίζει βασικές και εξειδικευμένες εξετάσεις (PT, APTT, ινωδογόνο, D-Dimer, vWF κ.ά.) Υψηλή ακρίβεια και αξιόπιστη λειτουργία Εξαιρετική διαχείριση δεδομένων και αποδοτική ροή εργασίας.

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, Έτος κατασκευής: 2009, αριθμός μηχανήματος/οχήματος: LC603, Τεχνικές προδιαγραφές και δεδομένα επιδόσεων Αυτή η μεταχειρισμένη γραμμή πλήρωσης και συσκευασίας χαρτοκιβωτίων είναι σχεδιασμένη για Gable-Top Diamond Curve χαρτοκιβώτια με βιδωτά καπάκια και προσφέρει αξιόπιστη απόδοση για βιομηχανική συσκευασία και παραγωγή ροφημάτων. Κατασκευασμένη από τις Shikoku και Elopak, η γραμμή βασίζεται σε πλήρωσης Shikoku και ενσωματώνει συστήματα κλεισίματος Elopak, δοχείο τροφοδότησης καπακιών, πλήρη μεταφορική τεχνολογία με ικανότητα αποθήκευσης (buffering), καθώς και Oystar A+F Traypacker για τελικές διαδικασίες γραμμής. Κύρια μονάδα πλήρωσης: Shikoku S-PS90HA (έτος κατασκευής 2009) Τύπος δοχείου: Χαρτοκιβώτιο (Gable-Top Diamond Curve με βιδωτό καπάκι) Συμβατές διαστάσεις: 0,5 L, 0,75 L, 1,0 L Σύστημα κλεισίματος: 3 × Elopak E-PLA-S30 κλειστές συσκευές (έτος 2009) Nwsdpoyk E S Ssfx Abwoc Τροφοδοσία καπακιών: Elopak CSFS bunker καπακιών (έτος 2009, αριθμ. σειράς 28119) End-of-Line: Oystar A+F Traypacker TF (έτος 2011), διαμορφώσεις tray 4×3, 4×2, 2×3 Ηλεκτρικά (στάνταρ εξοπλισμού): 400 V, 50 Hz, 3 φάσεις Ηλεκτρικά/Αέρας πλήρωσης: 400 V, 50 Hz, 3 φάσεις; Ρεύμα 177 Α; Πίεση αέρα 582/533 kPa; Κατανάλωση αέρα 1350 NL/min Elopak E-PLA-S30 (ανά μονάδα): 400 V, 50 Hz; Ονομαστικό ρεύμα 26 Α; Μέγιστο ρεύμα 40 Α; Πίεση αέρα 700 kPa; Κατανάλωση αέρα 3 NL/min; Μέγιστο βάρος 1000 kg Elopak CSFS Bunker: 400 V, 50 Hz, 3 φάσεις; Ονομαστικό ρεύμα 3,6 Α; Πίεση αέρα 415 kPa; Κατανάλωση αέρα 50 NL/min Μεταφορική τεχνολογία: Πλήρες σύστημα μεταφοράς με ενσωματωμένη ζώνη αποθήκευσης (buffer) Τεκμηρίωση: Συμπεριλαμβάνονται εγχειρίδια λειτουργίας και τεκμηρίωση ανταλλακτικών Εξελιγμένα συστήματα αυτοματισμού & ελέγχου Η εγκατάσταση διαθέτει κεντρικούς ηλεκτρικούς πίνακες ελέγχου και απαραίτητη καλωδίωση για το συντονισμό πλήρωσης, συστημάτων κλεισίματος, bunker, μεταφορικών διατάξεων και traypacker. Σαφείς αναφορές ηλεκτρικών σχεδίων στα συστήματα Elopak διευκολύνουν τη συντήρηση και την επίλυση σφαλμάτων. Υποστηρίζονται εναλλαγές διαστάσεων ανάμεσα σε 0,5 L, 0,75 L, 1,0 L, επιτρέποντας γρήγορες προσαρμογές στον προγραμματισμό παραγωγής. Τα πνευματικά υποσυστήματα διαθέτουν ορισμένες τιμές πίεσης και κατανάλωσης αέρα, διασφαλίζοντας σωστή διαστασιολόγηση και σταθερή αυτοματοποιημένη λειτουργία. - Κεντρικοί ηλεκτρικοί πίνακες ελέγχου και καλωδιώσεις - Καθορισμένες αναφορές ηλεκτρικών σχεδίων στα στοιχεία Elopak - Πνευματικοί έλεγχοι με τεκμηριωμένες τιμές πίεσης και κατανάλωσης - Δυνατότητα γρήγορης αλλαγής διαστάσεων για πολλαπλά μεγέθη χαρτοκιβωτίων - Ενσωματωμένοι αισθητήρες ασφαλείας και μπλοκαρίσματα ανά μονάδα Δυνατότητες ενσωμάτωσης στη γραμμή παραγωγής Η μεταχειρισμένη αυτή γραμμή εμφιάλωσης για Gable-Top χαρτοκιβώτια είναι σχεδιασμένη ως ολοκληρωμένο κύτταρο παραγωγής – από γέμισμα και κλείσιμο έως συσκευασία σε tray. Το ολοκληρωμένο μεταφορικό σύστημα με buffer εξασφαλίζει σταθερή ροή μεταξύ των σταθμών και ελαχιστοποιεί τις διακοπές. Το Oystar A+F Traypacker TF δέχεται πολλαπλές διατάξεις τυποποίησης tray για ευέλικτη διαχείριση logistics. Η αρθρωτή αρχιτεκτονική του επιτρέπει επίσης αυτόνομα δοκιμές μονάδων, διευκολύνοντας τη συντήρηση και τμηματική έναρξη λειτουργίας. - Ενσωματωμένη παραγωγική ροή από γέμισμα έως συσκευασία σε tray - Μεταφορείς με buffer για ισορροπημένη παραγωγική ροή - Συμβατότητα πολλών διαστάσεων: 0,5 L, 0,75 L, 1,0 L - Κατάλληλο για παραγωγή ροφημάτων σε Gable-Top χαρτοκιβώτια - Διαμόρφωση tray: 4×3, 4×2, 2×3

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, αριθμός μηχανήματος/οχήματος: LC600, Technical Specifications and Performance Data This used bottling line is configured for highly efficient beverage production in 0.5L PET bottles. Optimized for both carbonated and still water, the line delivers reliable throughput with robust end-of-line packaging and palletizing. The configuration is non-combi, featuring a separate blow moulder upstream of the filling monoblock, ideal for flexible maintenance and line balancing. Production speed: 25,000 bph Nwsdpfeyk E Srex Abwoc Bottle formats: Compatible with 0.5L bottle format Containers: Designed for handling PET bottles Configuration: Non-combi (separate blow moulder and filling unit) Main Components and Year of Manufacture: - Sidel Universal SBO 14 blow moulder (2007) - Sarcmi 70-10 ISO filling monoblock (1988 – fully overhauled 2025) - Sarcmi labeller (2011) - Zambelli shrink packer (2004) - Handle applicator (2004) - ACMI dual-head palletizer (1992) Advanced Automation and Control Systems The line benefits from an upgraded conveyor and control system, with conveyor management and electrical cabinets overhauled in 2010–2011. This upgrade improves synchronization between modules, enhances safety interlocks, and supports stable high-speed performance in the blowing, filling, labelling, and packaging sections. - Upgraded conveyor control and electrical cabinets in 2010–2011 - Integrated interlocks for safe operation at high throughput - Non-combi architecture simplifies maintenance and phased upgrades Integration Capabilities of the Production Line Designed as a complete solution for water bottling, this used bottling equipment integrates seamlessly from the blowing process through to end-of-line palletizing. The non-combi layout allows independent operation and optimization of the blow moulder and filling monoblock, making changeovers and maintenance easier without shutting down the entire line. Inline flow: Blowing → Filling monoblock → Labelling → Shrink wrapping → Handle application → Palletizing Conveyor system overhauled for reliable accumulation and transfer Suitable for carbonated and still water in PET Machine Condition and Maintenance History This used bottling line has benefited from targeted improvements in conveyor management and electrical cabinets, completed in 2010–2011. A key highlight of the line is the Sarcmi 70-10 ISO filling monoblock, which, despite its original manufacture in 1988, was completely overhauled in 2025 to ensure maximum operational reliability. The line is described as fully operational and is offered as a ready-to-use industrial packaging solution. - Sarcmi 70-10 ISO filling monoblock: overhauled in 2025 - Overhauled conveyor and electrical cabinet management: 2010–2011 - Well-known OEM components throughout the line - Ready for operation with existing 0.5L PET bottle compatibility

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, Έτος κατασκευής: 2016, αριθμός μηχανήματος/οχήματος: GA21, Τεχνικές προδιαγραφές & στοιχεία απόδοσης Το Robino & Galandrino Wirehooder Record 14000 είναι μία βιομηχανική μηχανή συσκευασίας, σχεδιασμένη για την τοποθέτηση και σύσφιξη muselets (συρματινών καλαθιών) σε γυάλινες φιάλες με φελλό, όπως συνηθίζεται σε αφρώδεις οίνους και ποτά τύπου σαμπάνιας. Κατασκευασμένο το 2016, διαθέτει στιβαρή ηλεκτρική κατασκευή και διαισθητική διεπαφή χειριστή για αξιόπιστη, επαναλήψιμη απόδοση σε περιβάλλοντα παραγωγής ποτών. Κατασκευαστής: Robino & Galandrino Μοντέλο: RECORD 14000 Έτος κατασκευής: 2016 Τύπος μηχανήματος: Wirehooder / Εφαρμοστής muselets Ηλεκτρικά: 400 V, 50 Hz, 7 A Διασύνδεση HMI: Pro-face Touchscreen Κατάσταση/Ένδειξη: Οθόνη με ένδειξη παρουσίας φιαλών και ταχύτητας (φιάλες/ώρα) Συμμόρφωση: CE-σήμανση Τεχνικός Κωδικός: Αναφορά ηλεκτρολογικού/σχεδίου REC8360 Δοχεία: Σχεδιασμένο για διαχείριση γυάλινων φιαλών Αναβαθμισμένα συστήματα αυτοματισμού & ελέγχου Η μηχανή διαθέτει Pro-face HMI για ξεκάθαρη οπτικοποίηση διαδικασιών και έλεγχο συνταγών. Περιστροφικοί διακόπτες παρέχουν πολλαπλές αυτόματες θέσεις και διακόπτη AUTO/MAN για ρύθμιση και συντήρηση. Οπτικές ενδείξεις, πρόσβαση σε έκτακτης ανάγκης διακοπή και λογικά μπλοκαρίσματα εξασφαλίζουν ασφαλή, αποδοτική λειτουργία. Pro-face HMI με παραγωγικές απεικονίσεις και συνταγές Διακόπτες με αυτόματη και πολλαπλές θέσεις (1–2–3) Nwsdeyipbbopfx Abwjc Λειτουργίες Αυτόματο/Χειροκίνητο (AUTO-MAN) για ρύθμιση και διαγνώσεις Καθαρή ένδειξη ταχύτητας σε φιάλες ανά ώρα Ενσωματωμένες ασφάλειες και πλήκτρο έκτακτης ανάγκης Δυνατότητα ενσωμάτωσης σε γραμμές παραγωγής Σχεδιασμένο για απρόσκοπτη ενσωμάτωση σε μεταχειρισμένη γραμμή εμφιάλωσης ή κύτταρο παραγωγής ποτών, το Record 14000 συνδέεται εύκολα με προπορευόμενες μηχανές φελλώματος και μεταγενέστερο εξοπλισμό καψουλοποίησης ή ετικετοκόλλησης. Αισθητήρες στην είσοδο παρακολουθούν τη ροή φιαλών και επιτρέπουν συγχρονισμένη λειτουργία με ταινιοδρόμους και συστήματα buffer/συσσώρευσης. Λειτουργία inline ή αυτόνομη με τυπικές διεπαφές ταινιόδρομων Συμβατότητα με μονάδες εμφιάλωσης αφρώδους οίνου Αλλαγή μορφής με βάση συνταγές μέσω HMI Ιδανικό για ενσωμάτωση με συστήματα εμφιάλωσης, κλεισίματος και ετικετοκόλλησης σε βιομηχανικές γραμμές συσκευασίας Κατάσταση μηχανής & ιστορικό συντήρησης Η μονάδα διατηρεί την αυθεντική πινακίδα κατασκευαστή, τη σήμανση CE και άθικτη διεπαφή ελέγχου. Η παρουσία πολυγλωσσικών σημειώσεων ασφαλείας και η τακτοποιημένη ηλεκτρολογική εγκατάσταση υποδηλώνουν συμμόρφωση με κοινές πρακτικές συντήρησης και λειτουργίας σε επαγγελματικά περιβάλλοντα παραγωγής ποτών. Απόδοση & ευελιξία Η τεχνική πλατφόρμα της Robino & Galandrino εξασφαλίζει ακριβή τοποθέτηση και σύσφιξη muselets σε γυάλινες φιάλες. Η διεπαφή χειριστή παρέχει γρήγορη πρόσβαση σε συνταγές και απεικονίσεις, υποστηρίζοντας σταθερή ποιότητα στην παραγωγή ποτών. Η μηχανή είναι κατάλληλη για υψηλές απαιτήσεις συσκευασίας στη βιομηχανία ποτών.

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, Έτος κατασκευής: 2010, αριθμός μηχανήματος/οχήματος: LC601, Τεχνικές προδιαγραφές & δεδομένα απόδοσης Αυτή η ολοκληρωμένη μονάδα εμφιάλωσης PET για θερμή πλήρωση αποτελεί μια υψηλής απόδοσης χρησιμοποιημένη γραμμή εμφιάλωσης, σχεδιασμένη για εφαρμογές χυμών. Κατασκευασμένη κυρίως το 2010, με δευτερεύοντα εξοπλισμό από το 2011, προσφέρει σταθερή παραγωγή 24.000 φιαλών ανά ώρα (bph). Η γραμμή ενσωματώνει φούσκωμα φιαλών, θερμή πλήρωση, κλείσιμο, ετικετοκόλληση, δευτερογενή συσκευασία και παλετοποίηση, παρέχοντας ολοκληρωμένη λύση για παραγωγή ποτών και βιομηχανικές ανάγκες συσκευασίας. Ταχύτητα παραγωγής: 24.000 φιάλες ανά ώρα (bph) Κύρια εφαρμογή: Θερμή πλήρωση χυμών Διαχείριση δοχείων: Φιάλες PET Επικυρωμένο παράδειγμα μορφής: 0,5 L Έτη κατασκευής: 2010 (βασικός εξοπλισμός), 2011 (παλετοποιητής) Κύρια εξαρτήματα: Krones φυσητικός σταθμός· CFT πλήρωσης και κλεισίματος θερμής πλήρωσης· DASE-SING ετικετέζα· DIMAC συσκευαστική θερμοσυρρικνούμενου φιλμ· TCP ψύκτες φιαλών και αποστειρωτές (μοντέλα T30R, TU170RD)· TBC παλετοποιητής (μοντέλο LT400) Τύπος γραμμής: Φυσώντας, εμφιαλώνοντας, κλείνοντας, ετικετοκολλώντας, συρρικνώνοντας και παλετοποιώντας Διαμόρφωση: Ενσωματωμένη συνεχής παραγωγή με συγχρονισμένη ροή κατά μήκος των σταθμών Προηγμένα συστήματα αυτοματισμού & ελέγχου Η γραμμή είναι σχεδιασμένη για συγχρονισμένη λειτουργία από την παραγωγή των δοχείων έως τη συσκευασία τελικού σταδίου. Οι συντονισμένοι έλεγχοι συμβάλλουν στη διατήρηση σταθερής απόδοσης σε υψηλές ταχύτητες και στη μείωση των σημείων συμφόρησης στους σταθμούς φουσκώματος, πλήρωσης, ετικετοκόλλησης και συσκευασίας. Οι διαδραστικές διεπαφές επιτρέπουν εύκολες ρυθμίσεις και παρακολούθηση, ενώ καλύμματα ασφαλείας και διακοπές πρόσβασης εξασφαλίζουν αξιόπιστη λειτουργία σε παραγωγικό περιβάλλον. Κεντρικός έλεγχος γραμμής με συντονισμένες κινήσεις για σταθερή ροή Εργονομικές διεπαφές για συγχρονισμό ταχύτητας και αλλαγές μορφής Καλύμματα ασφαλείας και κλειδωμένες θύρες πρόσβασης Κουμπιά άμεσης διακοπής λειτουργίας στους κρίσιμους σταθμούς Λειτουργίες γρήγορης αλλαγής για υποστήριξη προσαρμογών μορφής και προϊόντος Δυνατότητες ενσωμάτωσης γραμμής παραγωγής Αυτό το χρησιμοποιημένο σετ γραμμής εμφιαλώσεως είναι σχεδιασμένο ως πλήρης γραμμή συσκευασίας PET για χυμούς, από την παραγωγή των φιαλών έως την παλετοποίηση. Μπορεί να ενσωματωθεί σε ανάντη διαδικασίες προμήθειας και κατάντη αποθήκευσης. Υποστηρίζονται αλλαγές μορφής με στόχο την κάλυψη της ζήτησης της αγοράς· η δυνατότητα έχει επικυρωθεί για PET 0,5 L και η γραμμή είναι κατάλληλη για παρόμοιες κυλινδρικές μορφές PET. Λειτουργία σε γραμμή από φούσκωμα έως παλετοποίηση Συμβατότητα με κυλινδρικές μορφές φιαλών PET· επικύρωση για 0,5 L Σχεδιασμένο για διεργασίες θερμής πλήρωσης, ειδικά για προϊόντα χυμού Ενσωματωμένη συσκευασία θερμοσυρρικνούμενου φιλμ και παλετοποίηση για σταθερές συσκευασίες διανομής Δυνατότητα προσαρμογής ταχυτήτων και μορφών εντός των ορίων σχεδιασμού των εκάστοτε εξαρτημάτων Κατάσταση μηχανών & ιστορικό συντήρησης Nsdpfxeyipa Re Abwswc Η γραμμή βρίσκεται επί του παρόντος σε λειτουργία και παρουσιάζει τακτική βιομηχανική χρήση, κατάλληλη για άμεση ...

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, Έτος κατασκευής: 1996, αριθμός μηχανήματος/οχήματος: PST27, Τεχνικές Προδιαγραφές & Δεδομένα Απόδοσης Αυτός ο παστεριωτής τούνελ TMCI Padovan είναι μια ανθεκτική μεταχειρισμένη μηχανή, σχεδιασμένη για συνεχή θερμική επεξεργασία στην παραγωγή ποτών και σε βιομηχανικά περιβάλλοντα συσκευασίας. Κατασκευής 1996 και με πιστοποίηση CE, προσφέρει αξιόπιστη παστερίωση τούνελ με πολύζωνικό έλεγχο θερμοκρασίας. Είναι κατάλληλη για ενσωμάτωση σε μεταχειρισμένες γραμμές εμφιάλωσης και διασφαλίζει ομοιόμορφες μονάδες παστερίωσης για δοχεία που κινούνται διαδοχικά μέσω ζωνών θέρμανσης, συγκράτησης και ψύξης πάνω σε μεταφορικό ιμάντα. Κατασκευαστής: TMCI Padovan Τύπος μηχανήματος: Παστεριωτής τούνελ Έτος κατασκευής: 1996 Πιστοποίηση: CE Nwodpfeyipakjx Abwjc Εργαλεία ελέγχου: Ρυθμιστές θερμοκρασίας ERO ELECTRONIC TKS, μονάδα GEFRAN, HMI με διαχείριση συνταγών Ζώνες που εμφανίζονται στον πίνακα χειρισμού: Δεύτερη θέρμανση, Παστερίωση, Πρώτη ψύξη Εμφανιζόμενες τιμές / ορισμένες τιμές: π.χ. 35,0 °C, 26,0 °C, 23,0 °C∙ ζωντανές ενδείξεις PV στον πίνακα χειρισμού Λειτουργία: Συνεχές τούνελ με προϊόν σε ροή μέσω μεταφορικού ιμάντα Προηγμένα Συστήματα Αυτοματισμού & Ελέγχου Η μηχανή διαθέτει ξεχωριστούς θερμοστάτες για κάθε ζώνη για τη διατήρηση σταθερών συνθηκών, με ευδιάκριτες ενδείξεις PV/SV και διαχείριση συναγερμών. Η διεπαφή προσφέρει εύκολη πρόσβαση σε παραμέτρους και συνταγές για γρήγορη εναλλαγή μεταξύ προϊόντων και στόχων παστερίωσης. Πολλαπλοί PID ελεγκτές ERO ELECTRONIC TKS με ενδείξεις OUT1/OUT2 και όρια συναγερμού (min/max θερμοκρασία) Ενσωματωμένο HMI με μενού στα ιταλικά για χειρισμό και συνταγές Διαθέτει διασφαλισμένες λειτουργίες και ενδείξεις ασφαλείας στον πίνακα χειρισμού Κουμπί έκτακτης διακοπής και φωτεινοί δείκτες κατάστασης για άμεση ανατροφοδότηση Κατασκευασμένο για εύκολη επεξεργασία setpoint και τμηματικό έλεγχο για σταθεροποίηση των μονάδων παστερίωσης Δυνατότητα Ενσωμάτωσης σε Γραμμές Παραγωγής Αυτός ο παστεριωτής τούνελ έχει σχεδιαστεί για inline λειτουργία με προγενέστερους εμφιαλωτές και κλείστρες, καθώς και μεταγενέστερους στεγνωτήρες, ετικετομηχανές και συσκευαστές σε παραγωγή ποτών και γενικές βιομηχανικές διεργασίες συσκευασίας. Προσφέρει τυποποιημένες διεπαφές μεταφορέων και υποστηρίζει ευελιξία format με ρυθμιζόμενους οδηγούς και έλεγχο χρόνου παραμονής μέσω μεταβαλλόμενης ταχύτητας ιμάντα. Inline ή αυτόνομη λειτουργία με διασυνδέσεις μεταφορέα Προσαρμόσιμος σε διάφορα formats δοχείων και ταχύτητες ιμάντα Κατάλληλο για ενσωμάτωση σε μεταχειρισμένες γραμμές εμφιάλωσης για ποικιλία προϊόντων Ρυθμίσεις με βάση τη συνταγή για γρήγορη αλλαγή και διατήρηση θερμικών προφίλ Κατάσταση Μηχανής & Ιστορικό Συντήρησης Ο πίνακας χειρισμού δείχνει ενεργά όργανα με ευδιάκριτες ενδείξεις διεργασίας και setpoints, που υποδηλώνουν λειτουργικά ηλεκτρονικά. Ως καλά συντηρημένο μεταχειρισμένο μηχάνημα προσφέρεται σε πλήρως λειτουργική κατάσταση και είναι έτοιμο προς χρήση υπό τις συνήθεις διαδικασίες εκκίνησης και ενσωμάτωσης στη γραμμή. Η βιομηχανική κατασκευή του τούνελ υποστηρίζει τακτικές διαδικασίες καθαρισμού και υγιεινής.

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, Έτος κατασκευής: 2000, ώρες λειτουργίας: 43.000 h, αριθμός μηχανήματος/οχήματος: IntNr231493, Τόρνος CNC με κινούμενη κεφαλή STAR SA 16-12, έτος κατασκευής 2000 CNC έλεγχος FANUC 18i-T Ώρες λειτουργίας: 43.000 Τεχνικά χαρακτηριστικά - Αριθμός αξόνων: 5 - Αριθμός ατράκτων: 2 ΚΥΡΙΑ ΑΤΡΑΚΤΟΣ - Μέγιστη διάμετρος ράβδου: 12 [mm] - Διαδρομή άξονα Z: 140 [mm] - Ταχύτητα ατράκτου: 8000 [στροφές/λεπτό] - Ισχύς κινητήρα ατράκτου: 2,2 [kW] - Αριθμός θέσεων εργαλείων: 13 ΑΝΤΙΚΡΙΖΟΥΣΑ ΑΤΡΑΚΤΟΣ Nsdpfeymmbaox Abwswc - Μέγιστη διάμετρος ράβδου: 10 [mm] - Ταχύτητα ατράκτου: 8000 [στροφές/λεπτό] - Αριθμός θέσεων εργαλείων: 4 Φορτωτής ράβδων FMB Minimag Το μηχάνημα μπορεί να επιθεωρηθεί κατόπιν ραντεβού. Υπόκειται σε αλλαγές και σφάλματα στα τεχνικά δεδομένα και τις προδιαγραφές, καθώς και σε προγενέστερη πώληση!

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, Έτος κατασκευής: 2011, αριθμός μηχανήματος/οχήματος: CA77, Τεχνικές προδιαγραφές & δεδομένα απόδοσης Η Robino & Galandrino Minibloc είναι μια συμπαγής μηχανή καψουλοποίησης που έχει σχεδιαστεί για την ακριβή τοποθέτηση καψουλών στην παραγωγή ποτών και σε βιομηχανικά περιβάλλοντα συσκευασίας. Κατάλληλη για ενσωμάτωση σε μεταχειρισμένη γραμμή εμφιάλωσης ή ως αυτόνομη μονάδα, αυτή η μεταχειρισμένη μηχανή συνδυάζει αξιόπιστη μηχανική με αποδοτική λειτουργία, προσφέροντας σταθερά αποτελέσματα σε γυάλινες φιάλες που χρησιμοποιούνται συνήθως σε κρασιά και premium ποτά. Κατασκευαστής: Robino & Galandrino Μοντέλο: Minibloc Έτος κατασκευής: 2011 Τύπος μηχανής: Μηχανή καψουλοποίησης Τροφοδοσία ρεύματος: 400 V, τριφασικό Συχνότητα: 50 Hz Ρεύμα εισόδου: 1,2 A Σχεδιασμός πλαισίου: Συμπαγής κατασκευή τύπου miniblock για αποδοτική αξιοποίηση του χώρου εγκατάστασης Προηγμένα συστήματα αυτοματισμού & ελέγχου Η Minibloc καλύπτει τις απαιτήσεις της σύγχρονης ποτοποιίας, υποστηρίζοντας αξιόπιστο αυτοματισμό με απλά χειριστήρια. Το ηλεκτρικό της σύστημα (400 V τριφασικό, 50 Hz) εξασφαλίζει σταθερή απόδοση και συμβατότητα με τα τυπικά βιομηχανικά δίκτυα ηλεκτροδότησης. Τα μέτρα ασφαλείας και οι φιλικές προς τον χειριστή ρυθμίσεις συμβάλλουν στη διατήρηση της παραγωγικότητας και στη μείωση των διακοπών λειτουργίας. Εργονομικά χειριστήρια σχεδιασμένα για καθημερινή χρήση Ηλεκτρικό σύστημα: 400 V, 3 φάσεις, 50 Hz Ασφαλιστικές διατάξεις και ασφάλειες για προστατευμένη λειτουργία Μηχανικές ταχείες ρυθμίσεις για υποστήριξη αλλαγής φορμά Δυνατότητες ενσωμάτωσης σε γραμμές παραγωγής Η μηχανή καψουλοποίησης ενσωματώνεται απρόσκοπτα μετά από ψύκτες, φελλωτήρες, συρματοκαπάκια ή ετικετέζες σε μια γραμμή εμφιάλωσης. Το συμπαγές της πλαίσιο είναι ιδανικό για μετασκευές σε υφιστάμενα συστήματα μηχανημάτων συσκευασίας και για διάφορα σενάρια παραγωγής ποτών. Nwjdpfx Ajyh E Hzobwec Λειτουργία inline ή αυτόνομη σε μεταχειρισμένη γραμμή εμφιάλωσης Συμβατότητα με μεταφορικές ταινίες και τυποποιημένα συστήματα ελέγχου γραμμής Ρυθμίσεις φορμά για διαφορετικά μεγέθη και διαμέτρους φιαλών Ιδανική για ενσωμάτωση σε συσκευασίες κρασιών και premium ποτών Κατάσταση μηχανής & ιστορικό συντήρησης Η Robino & Galandrino Minibloc 2011 παρουσιάζεται ως επαγγελματικά συντηρημένη, μεταχειρισμένη λύση καψουλοποίησης, έτοιμη να ενταχθεί άμεσα σε διαδικασίες παραγωγής ποτών και βιομηχανικής συσκευασίας. Προσφέρει αξιόπιστη ποιότητα κατασκευής, χαρακτηριστική της μηχανουργικής Robino και Galandrino. Κατάσταση σύμφωνα με τις προσδοκίες για άμεση λειτουργικότητα Ανθεκτική κατασκευή που υποστηρίζει μεγάλη διάρκεια ζωής Απόδοση λειτουργίας & ευελιξία Η Minibloc έχει σχεδιαστεί για σταθερή εφαρμογή καψουλών και υποστηρίζει ομαλή τροφοδοσία και σταθερή περιστροφή για καθαρό, ομοιόμορφο φινίρισμα στον λαιμό της φιάλης. Συνήθως διαμορφώνεται για καψούλες συρρικνούμενου PVC και πολυλαμινικές αλουμινίου, που χρησιμοποιούνται σε ήσυχα κρασιά, ενισχυμένα κρασιά και premium ποτά.

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, ώρες λειτουργίας: 54.000 h, αριθμός μηχανήματος/οχήματος: LC597, Τεχνικές προδιαγραφές και δεδομένα απόδοσης Αυτή η μεταχειρισμένη γραμμή εμφιάλωσης έχει σχεδιαστεί για αξιόπιστη παραγωγή ποτών και επακόλουθη βιομηχανική συσκευασία, επιτυγχάνοντας έως και 8.000 φιάλες ανά ώρα (bph). Η διαμόρφωση ενσωματώνει έναν MBF Füll-Monoblock (2002), που αποτελείται από πλυντήριο, γεμιστικό και κλείστρο, ειδικά σχεδιασμένο για τεχνολογία ευθύγραμμου φελλού (ευθυγραμμισμένου επιπέδου). Η γραμμή περιλαμβάνει επίσης μια μηχανή καψουλοποίησης και συρρίκνωσης ROBINO & GALANDRINO POKER Z 6/8 (2002), ακολουθούμενη από APE Impianti για διαχείριση χαρτοκιβώτιου και τεχνολογία επισήμανσης KOSME. Ο εξοπλισμός προσφέρει σταθερή απόδοση για μεταχειρισμένες εγκαταστάσεις και ευέλικτη διαχείριση φορμάτ, όπως απαιτείται για γυάλινες και PET φιάλες. Ταχύτητα παραγωγής: 8.000 φιάλες ανά ώρα Füll-Monoblock: MBF (έτος κατασκευής 2002) – πλυντήριο, γεμιστικό, κλείστρο Σύστημα κλεισίματος: ευθύγραμμος φελλός (επίπεδος) Καψουλοποίηση/Συρρίκνωση: ROBINO & GALANDRINO POKER Z 6/8 (έτος 2002) Συμβατά φορμά: Τυπικό μοτίβο συσκευασίας 12 x 0,75 L· πρόσθετα φορμά εύκολα διαχειρίσιμα μέσω κιτ μετατροπής Nodpfsyh E Huex Abwjwc Δοχεία: Κατάλληλα για διαχείριση φιαλών· διαμόρφωση για γυάλινα (κυλινδρικά) δοχεία Μονάδες επισήμανσης: KOSME STAR 720 12T (κρύα κόλλα) και KOSME EXTRA ADHESIVE 12T S3 E3 (αυτοκόλλητη) Δυνατότητες ετικετοποίησης: Εφαρμογή μετωπικής, οπίσθιας και ετικέτας κολάρου (collarino) Μονάδες συσκευασίας: APE FORMA 2000 (αναδιπλούμενο κιβώτιο), APE INCA 2010 (συσκευαστής κιβωτίου), APE INSER 2001 (ένθετο διαχωριστικού) Ηλεκτρικά (MBF Monoblock): 380 V, 50 Hz· εγκατεστημένη ισχύς 17 kW Ηλεκτρικά (μηχανές ετικέτας): 400 V, 50 Hz· ισχύς 4 kW (STAR) και 8 kW (EXTRA ADHESIVE) Πνευματικά (MBF): 0,6 MPa (6 bar)· κατανάλωση αέρα 200 Nl/1' Βάρη: 9.000 kg (MBF Monoblock), 2.650 kg (STAR 720 12T), 2.000 kg (EXTRA ADHESIVE 12T S3 E3) Συμμόρφωση: Συστήματα-μέρη με σήμανση CE Προηγμένα συστήματα αυτοματισμού και ελέγχου Η γραμμή χρησιμοποιεί αρθρωτή αυτοματοποίηση μεταξύ σταθμών γεμίσματος, ετικετοποίησης και χαρτοκιβωτίου για σταθερή ροή παραγωγής. Το MBF Monoblock και το Robino & Galandrino POKER Z λειτουργούν συγχρονισμένα για εξασφάλιση ακριβών επιπέδων γεμίσματος, ερμητικού ευθύγραμμου σφραγίσματος φελλού και επαγγελματική επεξεργασία κάψουλας. Οι μηχανές ετικετοποίησης KOSME προγραμματίζονται για απαιτητικές εφαρμογές και υποστηρίζουν παράλληλη εφαρμογή μετωπικών, οπίσθιων και ετικετών κολάρου. Εύχρηστα panels σε κάθε μονάδα υποστηρίζουν ταχείες εκκινήσεις και αλλαγές φορμάτ. Τα modules συσκευασίας APE Impianti παρέχουν συγχρονισμένες κινήσεις και διασφαλισμένα προστατευτικά για τις επόμενες βιομηχανικές διεργασίες. Δυνατότητα ενσωμάτωσης σε γραμμές παραγωγής Η γραμμή αυτή έχει σχεδιαστεί για inline λειτουργία με μεταφορείς και ζώνες εξισορρόπησης ώστε να επιτυγχάνει τους στόχους των 8.000 bph. Ο πυρήνας γεμίσματος MBF

Έτος κατασκευής: 2010, Κατάσταση: μεταχειρισμένο, αριθμός μηχανήματος/οχήματος: INS5, Τεχνικά χαρακτηριστικά & αποδόσεις Αυτός ο τοποθετητής διαχωριστικών τοιχωμάτων από τον κατασκευαστή OMA έχει σχεδιαστεί για την αξιόπιστη τοποθέτηση χάρτινων διαχωριστικών μέσα σε κιβώτια με υψηλή αποδοτικότητα. Κατασκευασμένο το 2010, προσφέρει στιβαρή απόδοση για βιομηχανική συσκευασία και παραγωγή ποτών, αποτελώντας πολύτιμη προσθήκη σε κάθε μεταχειρισμένη γραμμή εμφιάλωσης ή μεταχειρισμένη συσκευαστική μονάδα που επιδιώκει ενισχυμένη προστασία του προϊόντος κατά τη μεταφορά. Nwjdjyh E Avepfx Abwjc Κατασκευαστής: OMA Μοντέλο: INS ALV Έτος κατασκευής: 2010 Ταχύτητα παραγωγής: περ. 1200 κιβώτια/ώρα Διαστάσεις κιβωτίων: για κιβώτια 6 και 12 φιαλών Διαμόρφωση κεφαλής: Μονή κεφαλή Συνοδευόμενος εξοπλισμός: Τραπέζι δόνησης/μεταφορικός ιμάντας για τροφοδοσία διαχωριστικών Τροφοδοσία: 230 V, 50 Hz Εγκατεστημένη ισχύς: 1 kW Βάρος: 1000 kg Σήμανση: CE Προηγμένος αυτοματισμός & συστήματα ελέγχου Το μηχάνημα είναι εξοπλισμένο με διπλή επιφάνεια χειρισμού, παρέχοντας πλεονάζουσα κονσόλα σε κάθε πλευρά του πλαισίου για βελτιωμένη προσβασιμότητα και λειτουργικότητα στο προσωπικό της γραμμής. Αυτή η διάταξη απλοποιεί τις ρυθμίσεις, τις αλλαγές φορμάτ και τη συντήρηση, προσφέροντας ασφαλέστερη και πιο αποδοτική λειτουργία. Η μονή κεφαλή επιτρέπει σταθερή τοποθέτηση των διαχωριστικών με μειωμένη πολυπλοκότητα και ταχείες τακτικές επιθεωρήσεις. Δυνατότητα ενσωμάτωσης σε γραμμές παραγωγής Σχεδιασμένος για απρόσκοπτη ενσωμάτωση σε βιομηχανικές εγκαταστάσεις συσκευασίας, αυτός ο μηχανισμός εισαγωγής διαχωριστικών μπορεί να λειτουργήσει εν σειρά με διαμορφωτές κιβωτίων, μηχανές τοποθέτησης φιαλών/κιβωτίων και κλειστικές χαρτοκιβωτίων. Είναι κατάλληλος τόσο για ανακαινίσεις όσο και για νέες εγκαταστάσεις σε παραγωγές ποτών. Η συμβατότητα σε φορμάτ καλύπτει διατάξεις 6 και 12 φιαλών, ενώ οι μετατροπές γίνονται εύκολα χάρη στα διπλά χειριστήρια. Επεξεργάζεται κυματοειδή χαρτόνια και διαχωριστικά που χρησιμοποιούνται συνήθως για προστασία φιαλών κατά τη μεταφορά, καθιστώντας το πρακτικό για εμφιαλωτήρια και ολοκληρωμένες συσκευαστικές γραμμές. Κατάσταση μηχανήματος & ιστορικό συντήρησης Το μηχάνημα είναι σε λειτουργία και διαθέσιμο για δοκιμές. Η συνεχής λειτουργία του επιβεβαιώνει τη διατήρηση των επιδόσεων και την ετοιμότητα για ενσωμάτωση σε μεταχειρισμένη ή βιομηχανική συσκευαστική γραμμή με ελάχιστο χρόνο παράδοσης. Λειτουργική απόδοση & ευελιξία Με απόδοση περί τα 1200 κιβώτια ανά ώρα, ο OMA INS ALV στηρίζει γραμμές μεσαίας ταχύτητας που απαιτούν αξιόπιστη τοποθέτηση διαχωριστικών για την ελαχιστοποίηση επαφής φιαλών. Ο παρεχόμενος ταινιόδρομος δόνησης εξασφαλίζει ομοιόμορφη τροφοδοσία και ευθυγράμμιση των διαχωριστικών, βελτιώνοντας τη σταθερότητα της διαδικασίας και μειώνοντας τα μπλοκαρίσματα. Η μονή κεφαλή εστιάζει στην ακρίβεια και τη μηχανική απλότητα, οδηγώντας σε σταθερά αποτελέσματα και χαμηλότερες ανάγκες ρουτίνας συντήρησης. Απαιτήσεις εγκατάστασης & προετοιμασία χώρου Η μονάδα λειτουργεί με τυπική παροχή 230 V, 50 ...

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, Έτος κατασκευής: 2002, αριθμός μηχανήματος/οχήματος: LC599, Τεχνικές προδιαγραφές και επιδόσεις Αυτή η μεταχειρισμένη γραμμή εμφιάλωσης έχει σχεδιαστεί για την υψηλής ταχύτητας παραγωγή ανθρακούχων αναψυκτικών σε γυάλινες φιάλες των 200 ml. Βασίζεται σε αξιόπιστα κεντρικά μηχανήματα της Simonazzi και συμπληρώνεται από συστήματα επιθεώρησης HEUFT, μηχανές συρρίκνωσης SMI και περιτυλιχτή παλετών Robopac, προσφέροντας αξιόπιστη βιομηχανική απόδοση συσκευασίας για επιχειρήσεις εμφιάλωσης που αναζητούν αποδεδειγμένη παραγωγικότητα και ποιοτικό έλεγχο. Ονομαστική εφαρμογή γραμμής: Ανθρακούχο αναψυκτικό (CSD) σε γυάλινες φιάλες Τύπος φιάλης: 0,2 L (200 ml); συμβατοί σχηματισμοί συσκευασίας περιλαμβάνουν 2x3, 4x5 και 4 x (2x3) Απόδοση γραμμής (ονομαστική): 50.000 φιάλες/ώρα· εκτιμήσεις εξαρτημάτων μέχρι 55.000 φιάλες/ώρα Τύπος δοχείου: Κατάλληλο για διαχείριση γυάλινων φιαλών Κύρια εξαρτήματα και μοντέλα: Simonazzi SWEEP-OFF-B αποπαλετοποιητής, Simonazzi EUROSTAR 2000 μονόμπλοκ πλύσης/γέμισης/κλεισίματος, Simonazzi SAB 010 αναμικτήρας, HEUFT HBBVXTXXX επιθεωρητές, SMI SK800F & SK450P μηχανές συρρίκνωσης, Simonazzi IBP567 παλετοποιητής, Robopac περιστρεφόμενος περιτυλιχτής Έτη εξαρτημάτων: Κυρίως 2002 με αναβαθμίσεις επιθεώρησης το 2011 και 2014· μηχανές συσκευασίας 2001/2006 Nwjdpfx Aoyh D H Hjbwsc Προηγμένα συστήματα αυτοματισμού και ελέγχου Η γραμμή ενσωματώνει προηγμένες λειτουργίες επιθεώρησης και ελέγχου για να εξασφαλίσει σταθερή ποιότητα σε υψηλές ταχύτητες. Τα διπλά συστήματα HEUFT παρέχουν έλεγχο παρουσίας πώματος, έλεγχο στάθμης πλήρωσης, ανίχνευση σφαλμάτων γυαλιού και επιθεώρηση ετικετών. Η περιοχή ετικετοποίησης διαθέτει διάταξη δύο σταθμών για λαιμό και σώμα, επιτρέποντας ακριβή εφαρμογή σε αυξημένες ταχύτητες. Η ευελιξία κλεισίματος περιλαμβάνει τόσο καψύλια (crown caps) όσο και πλαστικά βιδωτά πώματα για αξιόπιστο έλεγχο σφράγισης. Οι φιλικοί προς τον χειριστή έλεγχοι, οι κεντρικοί μηχανισμοί ασφάλισης και οι συγχρονισμένοι μεταφορείς συμβάλλουν στην αποδοτική, αναπαραγώγιμη λειτουργία σε βιομηχανικές συσκευασίες. Δυνατότητες ενσωμάτωσης γραμμής παραγωγής Διαμορφωμένη για σειρά λειτουργίας από αποπαλετοποίηση έως διαχείριση παλετών τελικού σταδίου, αυτή η πλήρης λύση συσκευασίας έχει σχεδιαστεί για απρόσκοπτη ενσωμάτωση με προγενέστερο και μεταγενέστερο εξοπλισμό. Οι δύο μηχανές συρρίκνωσης SMI επεκτείνουν την ευελιξία συσκευασίας και καλύπτουν διατάξεις 6 φιαλών (2x3), 20 φιαλών (4x5 με δίσκο) και 24 φιαλών (shrink-to-shrink). Η παλετοποίηση υποστηρίζει τα ευρωπαϊκά πρότυπα παλετών (80x120 cm & 100x120 cm) και διευκολύνει τη βελτιστοποίηση της εφοδιαστικής. Βελτιστοποιημένη για γυάλινες φιάλες 0,2 L σε παραγωγή ποτών, η αρχιτεκτονική του συστήματος υποστηρίζει αποτελεσματική αλλαγή γεύσεων μέσω της ικανότητας ανάμιξης για φρούτα και αρώματα. Κατάσταση μηχανημάτων & ιστορικό συντήρησης Η μονάδα έχει αποσυναρμολογηθεί και είναι διαθέσιμη για εγκατάσταση. Οι κύριες μηχανές Simonazzi του 2002 ενισχύθηκαν με επιθεωρητές το 2011 και το 2014 για βελτιωμένη διασφάλιση ποιότητας. Τα εξαρτήματα επιλέχθηκαν για ανθεκτικότητα και αξιόπιστη λειτουργία υψηλής ταχύτητας σε μεταχειρισμένες γραμμές εμφιάλωσης.

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, Χρησιμοποιημένος πλανητικός αναμικτήρας από ανοξείδωτο χάλυβα της Grieser (Γερμανία), μοντέλο VPL 350. Ο αναμικτήρας διαθέτει δύο σπειροειδείς αναδευτήρες και έναν αποξυστήρα τοιχώματος. Οι αναδευτήρες κινούνται με ιμάντα από ηλεκτροκινητήρα 15 kW, 1460 σ.α.λ., 400 V, 50 Hz και πλανητικό κιβώτιο ταχυτήτων. Η ανύψωση και η κατάβαση των αναδευτήρων γίνεται μέσω υδραυλικής διάταξης. Ο αναμικτήρας συνοδεύεται από 9 κινητές δεξαμενές ανάμειξης από ανοξείδωτο χάλυβα. Κάθε δεξαμενή έχει εσωτερική διάμετρο 695 χιλ. x 500 χιλ. βάθος, συνολική χωρητικότητα 365 l, ωφέλιμη περίπου 350 l. Δύο από τις δεξαμενές διαθέτουν κάτω έξοδο με χειροκίνητες βαλβίδες. Περιλαμβάνεται επίσης μηχανική διάταξη ανύψωσης και ανατροπής για την εκκένωση των δεξαμενών. Ο αναμικτήρας διαθέτει τοπικό πίνακα ελέγχου και ηλεκτρικό ερμάριο. Τεχνική τεκμηρίωση - γενικό εγχειρίδιο και ηλεκτρολογικά σχέδια διαθέσιμα σε ψηφιακή μορφή. Το μηχάνημα είναι αποσυναρμολογημένο. Τελευταία χρήση σε παραγωγή τροφίμων. Nodpjyma E Ejfx Abwswc Τεχνικά χαρακτηριστικά: Ισχύς: 15 kW

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, Έτος κατασκευής: 2018, ώρες λειτουργίας: 900 h, αριθμός μηχανήματος/οχήματος: LC524, Μεταχειρισμένη ασεπτική γραμμή εμφιάλωσης SIPA GEA για γάλα έως 48.000 φιάλες/ώρα ΣΥΣΤΗΜΑ ΦΥΣΗΜΑΤΟΣ-ΓΕΜΙΣΜΑΤΟΣ GEA ABF 2.0 ΑΣΕΠΤΙΚΟ Πλήρως ασεπτικό σύστημα φυσητήρα, γέμισης και κλεισίματος με αποστείρωση των preforms με βάση το H2O2. Εισαγωγή στη μεταχειρισμένη ασεπτική γραμμή εμφιάλωσης SIPA GEA για γάλα έως 48.000 φιαλών/ώρα Η χρησιμοποιούμενη ασεπτική γραμμή εμφιάλωσης SIPA GEA για γάλα έως 48.000 φιάλες ανά ώρα προσφέρει μια άκρως αποδοτική και τεχνολογικά προηγμένη λύση για τη βιομηχανία συσκευασίας. Συγκεκριμένα, το σύστημα αυτό, κατασκευής 2018 και μετά, διασφαλίζει υψηλά πρότυπα ποιότητας και ασφάλειας τροφίμων. Επεξεργάζεται γάλα σε φιάλες 235 ml με πλαστικό βιδωτό πώμα και λαιμό 38 mm. Η μονάδα έχει μόλις 900 ώρες λειτουργίας. Blow moulder SIPA SFR 24 EVO της ασεπτικής γραμμής της SIPA και GEA Η μηχανή φυσητήρα SIPA SFR 24 EVO, κατασκευής 2018 από την GEA, παράγει υψηλής ποιότητας φιάλες από preforms ΡΕΤ. Έτσι εξασφαλίζονται συνεχείς ροές παραγωγής και μέγιστη αποδοτικότητα. Το μοντέλο SFR 24 EVO βελτιστοποιεί την κατανάλωση ενέργειας και διαμορφώνει με ακρίβεια τα δοχεία, καθιστώντας το ιδανικό για γραμμές υψηλής απόδοσης, όπως η συγκεκριμένη μεταχειρισμένη ασεπτική γραμμή εμφιάλωσης. Γεμιστική μηχανή GEA Η γεμιστική της GEA (2018) αποτελεί τον πυρήνα της γραμμής. Η εμφιάλωση του γάλακτος γίνεται σε ασεπτικό περιβάλλον, διατηρώντας ακέραια τα οργανοληπτικά και μικροβιολογικά χαρακτηριστικά του προϊόντος. Ο ακριβής δοσομετρητής της ασεπτικής γραμμής SIPA και GEA λειτουργεί αξιόπιστα, μειώνοντας απώλειες και αυξάνοντας τη συνολική αποδοτικότητα, με πλήρη συμμόρφωση σε αυστηρά υγειονομικά πρότυπα. Βιδωτική μηχανή Arol για ασφαλές σφράγισμα Nwsdpeyhcivjfx Abwoc Η Arol (έτος 2018) παρέχει αξιόπιστο, αεροστεγές βίδωμα φιαλών με πλαστικά καπάκια 38 mm. Η ενσωμάτωση στη γραμμή εξασφαλίζει ταχύτατο και ομοιόμορφο σφράγισμα, αποτρέποντας διαρροές και διατηρώντας την ακεραιότητα του προϊόντος. Συμπιεστής Aerzen GM25S Ο συμπιεστής Aerzen GM25S (2018) οδηγεί τη διαδικασία φυσητήρα, παρέχοντας ποιοτικό πεπιεσμένο αέρα για το σχηματισμό των φιαλών ΡΕΤ. Η απόδοσή του διασφαλίζει την ομαλή ροή παραγωγής και είναι κρίσιμης σημασίας για τη διατήρηση της υψηλής απόδοσης. Λειτουργική κατάσταση και περιορισμένη χρήση Η μεταχειρισμένη ασεπτική γραμμή εμφιάλωσης SIPA GEA για γάλα έως 48.000 φιάλες/ώρα έχει μόλις εκατό κύκλους λειτουργίας, με τις μηχανές να βρίσκονται σε εξαιρετική κατάσταση. Η περιορισμένη χρήση διασφαλίζει βέλτιστη απόδοση και ελάχιστη φθορά, καθιστώντας τη μηχανή σχεδόν καινούργια. Τα καλά συντηρημένα μέρη αυξάνουν τη διάρκεια ζωής και μειώνουν τις ανάγκες δαπανηρών ανταλλακτικών.

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, Έτος κατασκευής: 2008, αριθμός μηχανήματος/οχήματος: ET226, Επισκόπηση μηχανήματος Αυτόματη γραμμική μηχανή αυτοκόλλητης ετικετοκόλλησης, εξοπλισμένη με δύο σταθμούς εφαρμογής αυτοκόλλητων για ετικέτες μπροστινής και πίσω πλευράς. Το σύστημα μεταφέρει δοχεία σε γραμμική διαδρομή και προσφέρει θετικό έλεγχο προϊόντος μέσω ενσωματωμένης μονάδας διαχωρισμού, μονάδας περιέλιξης/κύλισης και επάνω ιμάντα πίεσης συγκράτησης. Στην έξοδο, ένα ειδικό σύστημα εξομάλυνσης εξασφαλίζει την άψογη πρόσφυση και το φινίρισμα της ετικέτας. Η συσκευή είναι κατάλληλη για μεσαία έως μεγάλα δοχεία από 1 έως 10 λίτρα και έχει ανακατασκευαστεί πλήρως το 2022 για παράταση της διάρκειας ζωής και της αξιοπιστίας της. Σχεδιασμένο και κατασκευασμένο από την P.E., μοντέλο PACK LAB, έτος κατασκευής 2008. Τεχνικά χαρακτηριστικά Διαμόρφωση: Γραμμικός ετικετοκόλλητης με 2 σταθμούς αυτοκόλλητων ετικετών Μέθοδος ετικετοκόλλησης: Αυτοκόλλητες ετικέτες Τοποθέτηση ετικέτας: Μπροστινή και πίσω πλευρά (μονή ή διπλή εφαρμογή) Οπτική ευθυγράμμιση: Δεν περιλαμβάνεται (μηχανική καθοδήγηση και χειρισμός προϊόντος) Εύρος δοχείων: Δοχεία 1–10 L (κλασικά άκαμπτα μπουκάλια/δοχεία με σταθερό πυθμένα) Χειρισμός προϊόντος: Μονάδα διαχωρισμού δοχείων, μονάδα περιέλιξης/κύλισης, επάνω ιμάντας συγκράτησης Έξοδος: Σύστημα εξομάλυνσης ετικέτας στην έξοδο του μηχανήματος Βαθμός προστασίας: IP54 (μηχάνημα και ηλεκτροκινητήρες) Έτος: 2008 | Ανακατασκευή: 2022 Απόδοση: 6.000 φιάλες/ώρα Αυτοματισμός & Έλεγχος Αρχιτεκτονική ελέγχου: Βιομηχανική λογική ελέγχου PLC με βοηθητικές παροχές 24 VDC για τη λογική λειτουργία του μηχανήματος Ηλεκτρική τροφοδοσία: 400 V ±5%, 50 Hz, 3Φ + Ν + PE (ουδέτερος και ξεχωριστή γείωση ασφαλείας) Τροφοδοσία οργάνων: 24 VAC / 230 VAC Διεπαφή χειριστή: HMI με διαχείριση συνταγών/φορμάτ και κατάσταση σταθμών (τυπικό για αυτή τη σειρά) Αισθητήρες και διασφαλίσεις: Διασφαλίσεις ασφαλείας, παρακολούθηση παρουσίας προϊόντος και εφαρμογής ετικέτας Ενσωμάτωση γραμμής Έλεγχος εισόδου: Ενσωματωμένη μονάδα διαχωρισμού σταθεροποιεί την απόσταση προϊόντων πριν την ετικετοκόλληση Σταθεροποίηση προϊόντος: Επάνω ιμάντας συγκράτησης και μονάδα περιέλιξης/κύλισης για ακριβή τοποθέτηση ετικέτας Ποιότητα εξόδου: Στοιχεία εξομάλυνσης/πίεσης στην έξοδο για βέλτιστη πρόσφυση και φινίρισμα Μηχανική διασύνδεση: Γραμμική ταινία μεταφοράς, κατάλληλη για ενσωμάτωση σε υπάρχουσες γραμμές εμφιάλωσης/συσκευασίας Διασύνδεση παροχών υπηρεσιών: Τυποποιημένες βιομηχανικές ηλεκτρικές συνδέσεις όπως αναφέρεται παρακάτω. Δεν απαιτείται οπτική ευθυγράμμιση Κατάσταση & Συντήρηση Ανακαίνιση: Πλήρης ανακατασκευή το 2022, με ελέγχους σε σταθμούς εφαρμογής, κινητήριες μονάδες, ιμάντες/κυλίνδρους, προστατευτικά και ηλεκτρικά τμήματα Nsdeyhcgzopfx Abwewc Προληπτική συντήρηση: Συνιστάται τακτική συντήρηση μονάδων απελευθέρωσης ετικέτας, κυλίνδρων, ιμάντων και αισθητήρων ανάλογα με τις ώρες λειτουργίας και τα χρησιμοποιούμενα υλικά ετικέτας Ανταλλακτικά: Τυποποιημένα εξαρτήματα φθοράς, εύκολα συντηρήσιμα για μακροχρόνια υποστήριξη Απόδοση & Ευελιξία Εφαρμογές: Ετικετοκόλληση μπροστινής και πίσω πλευράς σε μεγάλη ποικιλία άκαμπτων δοχείων χωρητικότητας 1–10 L (π.χ. τρόφιμα, ποτά, οικιακά / βιομηχανικά προϊόντα)

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, Έτος κατασκευής: 2006, αριθμός μηχανήματος/οχήματος: M302, Μονάδα εμφιάλωσης Monoblock Filltec 8000 bph μεταχειρισμένη – Επισκόπηση Μεταχειρισμένη ισοβαρική μονάδα εμφιάλωσης Monoblock Filltec Varifill32/8 (έτος κατασκευής 2006), πλήρης με κλειστικό καπακιών AROL. Η μεταχειρισμένη αυτή εγκατάσταση έχει σχεδιαστεί για την παραγωγή ανθρακούχων και μη ανθρακούχων ποτών, προσφέροντας ονομαστική ταχύτητα 8.000 φιαλών ανά ώρα. Διαθέτει 32 αυθεντικές μηχανικές βαλβίδες πλήρωσης και κεφαλή κλεισίματος 8 θέσεων για καπάκια στεφάνης αλουμινίου διαμέτρου 26 mm, αποτελώντας μια στιβαρή λύση για μεταχειρισμένες γραμμές εμφιάλωσης σε σύγχρονα βιομηχανικά περιβάλλοντα συσκευασίας. Κατεύθυνση περιστροφής: δεξιόστροφα. Αρ. είδους: M302. Nodpfx Abeyhcgnewewc Τεχνικά Χαρακτηριστικά & Δεδομένα Απόδοσης Κύρια στοιχεία Κατασκευαστής / Μοντέλο: Filltec Varifill32/8 Τεχνολογία: Ισοβαρικός περιστροφικός πληρωτής με μηχανικές βαλβίδες Έτος: 2006 Κατάσταση: Σε παραγωγή (μεταχειρισμένο) Ονομαστική ταχύτητα: 8.000 bph Προϊόντα: Ανθρακούχα και μη ανθρακούχα ποτά Διαχειριζόμενες μορφές: 5 μεγέθη Εύρος διαμέτρου φιάλης: 60–80 mm Κατεύθυνση περιστροφής: Δεξιόστροφα Αποστειρωμένη εκτέλεση: Όχι (Τυπικό ισοβαρικό σύστημα) PLC: SIEMENS S7 – 300 Γέμιση και Κλείσιμο Ομάδων Γεμιστικό: 32 αυθεντικές μηχανικές βαλβίδες πλήρωσης Τύπος καπακιού: Καπάκι στεφάνης αλουμινίου 26 mm Περιλαμβανόμενα τμήματα: Γεμιστικό + κλειστικό (χωρίς ξέπλυμα) Ηλεκτρικά χαρακτηριστικά Κύρια παροχή: 400 V ±5%, 50 Hz ±1%, 3P + N + PE (ξεχωριστά ουδέτερο και γείωση) Βοηθητικά κυκλώματα: 24 VDC Τάση οργάνων: 24 VAC – 230 VAC Βαθμός προστασίας: IP54 (μηχανή και κινητήρες) Προηγμένα συστήματα αυτοματισμού και ελέγχου Το Monoblock χρησιμοποιεί αρχιτεκτονική βιομηχανικού ελέγχου με βοηθητικές συσκευές 24 VDC και διαχωρισμένα κυκλώματα ισχύος/οργάνων για σταθερή λειτουργία. Κιβώτια και κινητήρες IP54 παρέχουν υψηλή αξιοπιστία σε περιβάλλοντα ποτοποιίας. Κλειδωμένες προστατευτικές διατάξεις και στάνταρ κύκλωμα ασφάλειας διασφαλίζουν συμβατή λειτουργία σε μεταχειρισμένες γραμμές εμφιάλωσης. Πλεονεκτήματα ελέγχου διεργασίας Ισοβαρική εμφιάλωση για σταθερή ποιότητα προϊόντος σε ανθρακούχα ποτά Μηχανικές βαλβίδες πλήρωσης σχεδιασμένες για επαναλαμβανόμενη ογκομετρική ακρίβεια Συγχρονισμός κλειστικού περιστρεφόμενου AROL με το γεμιστικό για ασφαλή εφαρμογή καπακιών στεφάνης 26 mm Δυνατότητες ενσωμάτωσης στη γραμμή παραγωγής Το Monoblock μπορεί να ενσωματωθεί σε υφιστάμενα ή νέα βιομηχανικά συστήματα συσκευασίας. Συνδεσιμότητα και διεπαφές Συμβατότητα προς τα πάνω: τροφοδοτικοί ιμάντες, ανεξάρτητο rinser ή blower (δεν περιλαμβάνονται) Συμβατότητα προς τα κάτω: μεταφορικές ταινίες προς ετικετέζες, επιθεωρητές, συσκευαστές και παλετοποιητές Διαχείριση μορφής: οδοντωτοί τροχοί και οδηγοί για φιάλες διαμέτρου 60–80 mm σε 5 μεγέθη Υπηρεσίες κοινής ωφέλειας: μία παροχή 400 V 50 Hz με βοηθητικά κυκλώματα 24 VDC σύμφωνα με τις προδιαγραφές Κατάσταση μηχανής και ιστορικό συντήρησης Κατάσταση λειτουργίας: Σε παραγωγή Αρχικός εξοπλισμός: 32 μηχανικές βαλβίδες πλήρωσης

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, αριθμός μηχανήματος/οχήματος: M304, Krones PET Block 54/8 Monoblock Filler–Capper – Overview The Krones PET Block 54/8 is a pre-owned monoblock comprising an isobaric rotary filler with fixed valves and a rotary screw capper for PET bottles. Designed for beverage production and industrial packaging, this unit is ideal for integration into a used filling line requiring counterpressure filling and the application of PCO 1881 closures. Equipped with 54 fixed filling valves and an 8-head capper, it delivers reliable performance for large PET formats with precise neck handling. Technical Data & Performance Metrics Configuration: Monoblock filler–capper (filler + capper; no rinser module) Filling Technology: Isobaric, stationary valves with counterpressure Number of Filling Valves: 54 Valve Pitch (center distance): 126 mm Capper: 8-head rotary screw capper for plastic closures Neck Finish: PCO 1881 (short finish) – plastic screw closures Bottle Material: PET Rated Output: 1.5 L = 9,000–10,000 bph; 3.0 L = 7,000–8,000 bph Machine Rotation: Clockwise Overall Dimensions: L 3.8 m, W 3.2 m, H 2.65 m Approx. Weight: 7,500 kg Reference: M302 Module Details Filling Carousel: 54 valves, designed for carbonated beverages and counterpressure operation; suitable for still beverages with inertization depending on product equipment. Capper Turret: 8 capping heads, optimized for PCO 1881 plastic screw closures; consistent torque application and precise neck handling for PET containers. Advanced Automation & Control Systems PLC Platform: Siemens S7 for process control, diagnostics, and integration. Signals and I/O: Prepared for standard digital signals for synchronization with upstream and downstream equipment in a used filling line. Process Control: Counterpressure phases are managed via PLC for stable fill levels and CO₂ retention. Integration into Production Line Line Compatibility: Ideal for beverage production environments upgrading or expanding a used industrial packaging line. Upstream Equipment: Can be linked to external bottle cleaners or stretch blow molders (not included). Downstream Equipment: Compatible with conveyors, labellers, packers, and palletizers. Handling System: PET neck handling for stable transfer between filler and capper. Machine Condition & Maintenance History Status: In stock; filler dismantled and stored. Operational Readiness: Ready for operation after scheduled service/maintenance. Utilities: Not connected. Operating Hours: Not specified. Typical Availability: Unit can be made ready for dispatch after service with standard lead time. Nwjdpoyhcgbjfx Abwjc Operational Performance & Versatility Process Advantages: The isobaric design with fixed valves supports low-foam filling, minimizes oxygen ingress, and ensures consistent filling accuracy in large PET formats. Format Range: Optimized for 1.5 L and 3.0 L bottles; additional formats available on request.

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, Έτος κατασκευής: 2020, αριθμός μηχανήματος/οχήματος: M305, Χρησιμοποιημένος περιστροφικός γεμιστήρας-κλειστήρας Monoblock 24/8 για φιάλες PET και HDPE – Επισκόπηση Αυτός ο χρησιμοποιημένος περιστροφικός μονόμπλοκ συνδυάζει έναν ογκομετρικό εμβολοφόρο γεμιστήρα με 24 κεφαλές και ένα σύστημα κλεισίματος με 8 κεφαλές τύπου «pick-and-place» με κοχλιοφόρους πώματος, σχεδιασμένο για φιάλες PET και HDPE έως 1 λίτρο. Έχει σχεδιαστεί για βιομηχανικά περιβάλλοντα συσκευασίας και αποτελεί ένα ανθεκτικό εξάρτημα για μεταχειρισμένες γραμμές εμφιάλωσης που επεξεργάζονται μη υπό πίεση προϊόντα όπως απορρυπαντικά και υγρό σαπούνι. Η μηχανή διαθέτει πλαίσιο βαμμένου σιδήρου, πάνελ από ανοξείδωτο χάλυβα και πλήρως κλειστό προστατευτικό κάλυμμα με διατάξεις ασφαλείας, προσφέροντας αξιόπιστη απόδοση σε υψηλές ταχύτητες. Με σήμανση CE και πλήρη τεκμηρίωση, η ενσωμάτωση σε γραμμές παραγωγής ποτών αλλά και οικιακής/προσωπικής φροντίδας που απαιτούν μη ισοβαρική, μη άσηπτη εμφιάλωση καθίσταται απλή. Τεχνικά χαρακτηριστικά & Δεδομένα απόδοσης Διαμόρφωση: Περιστροφικός γεμιστήρας-κλειστήρας Monoblock (24/8) Υλικά συσκευασίας: PET, HDPE Τύποι προϊόντων: Υγρά απορρυπαντικά, υγρό σαπούνι (κατάλληλο για μη ανθρακούχα, μη άσηπτα προϊόντα) Τεχνολογία πλήρωσης: Ογκομετρική εμβολοφόρος πλήρωση Αριθμός βαλβίδων πλήρωσης: 24 Τύπος ακροφυσίων: Κινητές κεφαλές πλήρωσης Μέγιστη χωρητικότητα πλήρωσης: έως 1 λίτρο Κλειστήρας: Πνευματικός κλειστήρας με 8 κεφαλές κοχλιοφόρου κλεισίματος Τύπος καπακιού: Πλαστικά βιδωτά καπάκια (μία διάμετρος καπακιού επί του παρόντος) Φορά περιστροφής μηχανής: Δεξιόστροφα (προς τα δεξιά) Ονομαστική απόδοση: έως 5.000 φιάλες/ώρα (εξαρτάται από προϊόν, φιάλη και καπάκι) Ισοβαρική: Όχι (πλήρωση χωρίς πίεση) Άσηπτη: Όχι Ενσωματωμένος ξεπλυντήρας φιαλών: Δεν περιλαμβάνεται Τμήμα Πλήρωσης Κοχλίας εισαγωγής φιαλών Κεντρική δεξαμενή προϊόντος με μαγνητικούς διακόπτες στάθμης 24 πνευματικοί κύλινδροι, άνω και κάτω πλάκες Εσωτερικές πλάκες με παρεμβύσματα Inox/Viton Άνοιγμα/κλείσιμο βαλβίδων ανά θέση Nwjdsyhb R Sjpfx Abwoc Τμήμα Κλεισίματος 8 πνευματικές κεφαλές με βιδωτικό σύστημα Μεταφορά καπακιών μέσω pick-and-place Δονητικό μπολ καπακιών (μία διάμετρος) Κύπελλο και σωλήνας καπακιών (μία διάμετρος) Αυτόματος ανελκυστήρας καπακιών Μηχανικά & Δομικά Χαρακτηριστικά Πλαίσιο: Βαμμένος σίδηρος Εξωτερικές επενδύσεις: Ανοξείδωτος χάλυβας Κάλυμμα προστασίας: Κλειστό με πόρτες και διατάξεις ασφαλείας Προηγμένα συστήματα αυτοματισμού και ελέγχου Πνευματικός πίνακας για διαχείριση γεμιστήρα και κλειστήρα Ηλεκτρολογικός πίνακας με εξαρτήματα σύμφωνων με CE Σχέδιο καλωδίωσης για βέλτιστη εκκίνηση συμπεριλαμβάνεται Μαγνητικός έλεγχος στάθμης στη δεξαμενή προϊόντος για σταθερή πλήρωση Δυνατότητες ενσωμάτωσης σε γραμμές παραγωγής Αυτός ο μονόμπλοκ ενσωματώνεται άψογα σε μεταχειρισμένες γραμμές εμφιάλωσης για βιομηχανική συσκευασία και παραγωγή ποτών με μη ανθρακούχα, μη υπό πίεση υγρά. Η δεξιόστροφη περιστροφική λειτουργία, ο κοχλίας εισαγωγής φιαλών και το σύστημα χειρισμού καπακιών διευκολύνουν την εύκολη σύνδεση με προγενέστερα μεταφορικά συστήματα, αποπαλετοποιητές, μηχανές φυσητήρα κλπ.

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, Έτος κατασκευής: 2000, αριθμός μηχανήματος/οχήματος: LC590, Τεχνικές προδιαγραφές & επιδόσεις Αυτή η μεταχειρισμένη πλήρης γραμμή παραγωγής λαδιού έχει σχεδιαστεί για συνεχή εξαγωγή ελαιολάδου με βιομηχανική αξιοπιστία και απόδοση. Κατασκευασμένη από την Pieralisi, η διαμόρφωση JUMBO 3 εξασφαλίζει σταθερή ροή διεργασίας για επισιτιστικής ποιότητας παραγωγή και μπορεί να συνδυαστεί μεταγενέστερα με μηχανές εμφιάλωσης για βιομηχανικές συσκευασίες. Κατασκευαστής: Pieralisi Μοντέλο: JUMBO 3 Δυναμικότητα παραγωγής: 3 τόνοι ανά ώρα Εφαρμογή: Εξαγωγή και καθαρισμός βρώσιμων ελαίων Διαμόρφωση γραμμής: Διαχωριστής φύλλων, πλυντήριο, θραυστήρας, μαλαξέρες (συνολικά 7 τμήματα μαλάκωσης), φυγοκεντρικός διαχωριστής (decanter), τελικός διαχωριστής, μεταφορικές ταινίες Έτος κατασκευής: 2000 Διαμόρφωση: Πλήρης γραμμή διεργασίας, κατάλληλη για ενσωμάτωση με μεταχειρισμένη γραμμή εμφιάλωσης για τελική συσκευασία Προηγμένος αυτοματισμός & συστήματα ελέγχου Η πλατφόρμα Pieralisi JUMBO 3 είναι γνωστή για την στιβαρή διαχείριση διεργασίας σε όλα τα στάδια εξαγωγής. Η γραμμή υποστηρίζει συγχρονισμένη λειτουργία από την προετοιμασία των καρπών έως τον διαχωρισμό, εξασφαλίζοντας σταθερή ροή και αναπαραγώγιμη ποιότητα. Οι γρήγορες ρυθμίσεις στους μαλαξέρες και τον decanter επιτρέπουν βέλτιστη προσαρμογή για διαφορετικές παρτίδες ελιάς και θερμοκρασίες. - Συγχρονισμός φάσεων διεργασίας για σταθερή ροή 3 τ/ώρα - Ρυθμιζόμενες παραμέτρους μαλαξίας για βελτιστοποίηση απόδοσης και ποιότητας - Συνεπής διαχωρισμός και καθαρισμός με decanter και τελικό διαχωριστή Nodpfx Asyhb Ausbwswc - Εύχρηστα χειριστήρια για ασφαλή και αξιόπιστη λειτουργία Δυνατότητες ενσωμάτωσης της γραμμής παραγωγής Ως πλήρης λύση διεργασίας, αυτή η μεταχειρισμένη γραμμή μπορεί εύκολα να ενσωματωθεί με εγκαταστάσεις λήψης ελιών και βιομηχανικές εγκαταστάσεις συσκευασίας ή εμφιάλωσης. Οι μεταφορικές ταινίες εξασφαλίζουν ομαλή μεταφορά υλικών μεταξύ των σταδίων, ενώ τα αρθρωτά τμήματα διευκολύνουν ρυθμίσεις μορφής και διαδικασίας. - Ενσωμάτωση inline με αποφυλλωτή, αποθηκευτικά και γραμμές συσκευασίας/εμφιάλωσης - Μεταφορές με ταινιομεταφορείς μεταξύ προετοιμασίας, μαλάκωσης και διαχωρισμού - Ευέλικτη εγκατάσταση για γραμμές παραγωγής βρώσιμου ελαίου Κατάσταση εγκατάστασης & ιστορικό συντήρησης Η πλήρης γραμμή έχει αποσυναρμολογηθεί και αποθηκευτεί. Τα εξαρτήματα είναι πλήρη όπως περιγράφεται, και έτοιμα για επιθεώρηση και επαναλειτουργία σε νέα τοποθεσία. - Λειτουργική κατάσταση: αποσυναρμολογημένη και αποθηκευμένη - Πλήρη βασικά εξαρτήματα όπως αναγράφονται Απόδοση & ευελιξία Με δυναμικότητα 3 τόνων ανά ώρα, η γραμμή παρέχει σταθερή απόδοση στα κρίσιμα στάδια εξαγωγής λαδιού. Οι επτά μαλαξέρες εξασφαλίζουν θερμική και χρονική ευελιξία για ισορροπία μεταξύ απόδοσης και γευστικού προφίλ. Ο φυγοκεντρικός διαχωριστής (decanter) και ο τελικός διαχωριστής εξασφαλίζουν αποτελεσματικό διαχωρισμό στερεών-υγρών και καθαρότητα προϊόντος, κατάλληλη για πρότυπα βρώσιμου λαδιού. - Υψηλής απόδοσης θραυστήρας για τροφοδοσία πολλαπλών μαλαξέρων - Επτά μαλαξέρες: 2 διπλές και 3 μονές μονάδες (συνολικά 7 τμήματα μαλάκωσης) - Φυγοκεντρικός διαχωριστής για κύριο διαχωρισμό - Τελικός διαχωριστής για τελικό καθαρισμό προϊόντος

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, αριθμός μηχανήματος/οχήματος: LC595, Τεχνικά χαρακτηριστικά & δεδομένα απόδοσης Αυτή η μεταχειρισμένη γραμμή εμφιάλωσης έχει σχεδιαστεί για τη διαχείριση γυάλινων φιαλών και συνδυάζει αξιόπιστα ευρωπαϊκά μηχανήματα συσκευασίας για αποδοτική παραγωγή ποτών. Ενσωματώνει μηχάνημα εμφιάλωσης, τοποθέτησης συρμάτινου κλίπ, παστεριωτήρα, κλεισίματος χαρτοκιβωτίων και βοηθητικό εξοπλισμό για τη διασφάλιση συνεχών και βιομηχανικών διαδικασιών συσκευασίας. Ιδανική για αγορά ως μεταχειρισμένη μονάδα, η γραμμή προσφέρει αξιόπιστη απόδοση με εξαρτήματα με σήμανση CE και ισορροπημένη παραγωγική δυναμικότητα για μεσαίου μεγέθους παραγωγή ποτών. Εμπορευματοκιβώτια: Σχεδιασμένη για διαχείριση γυάλινων φιαλών Βασικός εξοπλισμός & μοντέλα: Μηχάνημα εμφιάλωσης cobert SUPREMA· ROBINO & GALANDRINO VITTORIA 83 τοποθετητής συρμάτινου κλίπ· RIVI Engineering παστεριωτήρας ιμάντα 1P· SIAT SM11-S μηχάνημα κλεισίματος χαρτοκιβωτίων· αντλία λοβών OMAC· OMAC δειγματολήπτης φελλών FACCIO G. Έτη κατασκευής εξαρτημάτων: 1986 (τοποθετητής συρμάτινου κλίπ), 1993 (παστεριωτήρας), 2007 (κλεισίματος χαρτοκιβωτίων), 2008 (δειγματολήπτης φελλών) Nwodpjyhb Ahjfx Abwoc Δείκτης παραγωγικότητας παστεριωτήρα: επιφάνεια πλέγματος 6,5 m² Ηλεκτρικά στοιχεία (κλεισίματος χαρτοκιβωτίων): 380/415 V, 50 Hz, 3 φάσεις, 1,08 Α, 260 W Συμμόρφωση: εξαρτήματα με σήμανση CE Εξελιγμένα συστήματα αυτοματισμού & ελέγχου Η γραμμή παρέχεται με ανεξάρτητους πίνακες ελέγχου και χειρισμού για κάθε μηχάνημα, επιτρέποντας ευέλικτη λειτουργία και συντήρηση. Το μηχάνημα κλεισίματος χαρτοκιβωτίων SIAT SM11-S διαθέτει τροφοδοσία τριφασικού ρεύματος και μηχανικό έλεγχο σταθερής ταχύτητας για διαρκές τελικό κλείσιμο. Διακόπτες έκτακτης ανάγκης και φωτιζόμενες ενδείξεις υπάρχουν στους σταθμούς εργασίας για ασφαλή και αποδοτική λειτουργία. Ταχεία ρύθμιση στο μηχάνημα κλεισίματος και ειδικοί χειρισμοί προσανατολισμού στο δειγματολήπτη φελλών διευκολύνουν τη μετάβαση μορφής συσκευασίας. Ηλεκτρική αρχιτεκτονική: Τριφασικά συστήματα στο μηχάνημα κλεισίματος χαρτοκιβωτίων HMI/Έλεγχοι: Ειδικός πίνακας χειρισμού σε κάθε μηχάνημα Ασφάλεια: Συστήματα έκτακτης ανάγκης και προστατευτικές διατάξεις με συμμόρφωση CE Δυνατότητα ενσωμάτωσης σε γραμμές παραγωγής Διαμορφωμένο για inline λειτουργία, το σετ εξοπλισμού εγγυάται συνεχή ροή από εμφιάλωση και εφαρμογή πώματος, μέχρι τη θερμική επεξεργασία και το κλείσιμο του χαρτοκιβωτίου. Ο τοποθετητής συρμάτινου κλίπ τοποθετείται σε κατάλληλη θέση μετά το πώμα για εφαρμογές αφρώδους οίνου, ενώ ο παστεριωτήρας εντάσσεται στο στάδιο της θερμικής επεξεργασίας. Το τελικό κλείσιμο του χαρτοκιβωτίου επιτρέπει απρόσκοπτη ενσωμάτωση με προγενέστερους μεταφορείς και διαχείριση συσκευασίας. Inline διασύνδεση ανάμεσα σε στάδια εμφιάλωσης, εφαρμογής πώματος, παστερίωσης και χειρισμού χαρτοκιβωτίου Υποστηρικτική αντλία λοβών για μεταφορά προϊόντος και κυκλοφορία Ο δειγματολήπτης φελλών βελτιώνει τη διαχείριση πωμάτων και την εργονομία της γραμμής Κατάσταση μηχανημάτων & ιστορικό συντήρησης Η γραμμή αποτελείται από ανθεκτικά, βιομηχανικά καταξιωμένα μηχανήματα που φημίζονται για τη μακροζωία και την ευκολία συντήρησης. Τα εξαρτήματα καλύπτουν τις απαιτούμενες διατάξεις ασφαλείας και είναι CE συμμορφούμενα. Διατίθεται ως μεταχειρισμένη εγκατάσταση και παρουσιάζεται ως λειτουργική...

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, Έτος κατασκευής: 2009, ώρες λειτουργίας: 20.000 h, αριθμός μηχανήματος/οχήματος: FA47, Technische Spezifikationen & Leistungsdaten Die SMI SK 450F ist ein gebrauchter Schrumpfpacker, der für den industriellen Hochgeschwindigkeitsverpackungseinsatz in der Getränkeindustrie und verwandten Bereichen entwickelt wurde. Dieses Modell ist ideal für den Einsatz nach den Prozessblöcken Spülen, Füllen, Verschließen und Etikettieren innerhalb einer gebrauchten Abfülllinie geeignet und sorgt für stabile, markierbare Gebinde für Transport und Handel. Hersteller / Modell: SMI SK 450F Baujahr: 2009 Kategorie: Schrumpfpacker (Folienapplikation mit Schrumpftunnel) Produktionsleistung: bis zu 28.000 Flaschen/Stunde (formatsabhängig) Bündelungsleistung: bis zu 45 Bündel/Minute (abhängig von Gebindeaufteilung) Betriebsart: Automatischer, kontinuierlicher Schrumpfverpackungsprozess Produkteinlauf: Gerader Linieneinlauf für Hochgeschwindigkeitslinien Folienhandling: Verarbeitung von bedruckter Folie (mit Druckmarkenabtastung) und neutraler Folie Verpackungsarten: Nur Folie sowie Tray+Folie (je nach Einstellung) Typische Gebinde: 4×3 0,33 l, 3×2 0,33 l, 4×3 0,5 l, 3×2 1,5 l, 2×2 1,5 l, 3×2 1,5 l, 3×2 2,0 l, 2×2 2,0 l Behältermaterialien: PET- und Glasflaschen, Aluminiumdosen Produkttypen: Wasser, Saft, Bier, Wein, kohlensäurehaltige Softdrinks, Energy-Drinks und mehr Technische Maße: Abmessungen/Gewichte laut Bedienungsanleitung Fortschrittliche Automatisierungs- & Steuerungssysteme Speziell für anspruchsvolle Getränkeproduktion konzipiert, garantiert die SK 450F robuste Automatisierung für gleichbleibende Leistung und Packungsqualität bei hoher Geschwindigkeit. Bedienerfreundliches HMI zur Rezeptauswahl, Formateinstellung und Fehlerdiagnose Automatisches Folienabwickeln mit Spannungskontrolle für stabile Umhüllung von PET, Glas und Dosen Druckmarkenabtastung für präzises Verpacken mit bedruckter Folie Schrumpftunnel mit zonaler Temperaturregelung für konstante, faltenfreie Bündel Integrierte Sicherheitsverriegelungen, Not-Aus-Schalter und Schutzhauben inklusive Elektrische Spezifikationen und Schaltpläne finden Sie in den Handbüchern Produktionslinienintegration Nsdoyhbzwspfx Abwswc Dieser Schrumpfpacker lässt sich nahtlos in gebrauchte Abfüllanlagen integrieren – sowohl neben vorgelagerten Rins-, Füll-, Verschließ- und Etikettiersystemen als auch hinter nachgelagerten Förder-, Handling- und Palettieranlagen. Inline-Anbindung an Förderbänder, Puffertische und Inspektionssysteme Schneller Formatwechsel per rezeptbasierter Anpassung für verschiedene Gebindedimensionen Kompatibel mit Multi-Produkt-Fahrplänen für Wasser, Saft, Bier, Wein und sortenübergreifende Anwendungen Synchronisationsoptionen für Linienverfolgung und automatisierte Start/Stopp-Kommunikation Maschinenzustand & Wartungshistorie Zustand: Eingelagert, Gebrauchtmaschine Baujahr 2009 Sicherheitsausstattung im Lieferumfang enthalten Bedienungs-, Wartungs- und Elektrodokumentation ist verfügbar Optischer Zustand entsprechend dem eines genutzten industriellen Verpackungsaggregats; Besichtigung und Probelauf im Zuge der Linienintegration möglich