Μεταχειρισμένο Γεμιστικη Εμφιάλωση Μαρμελάδα προς πώληση (851)

Κατάσταση: πολύ καλή (μεταχειρισμένο), 291 ΜΕΤΑΧΕΙΡΙΣΜΕΝΗ μηχανή δόσης μαρμελάδας, γεμιστικό. ΕΞΩΤΕΡΙΚΕΣ ΔΙΑΣΤΑΣΕΙΣ (σε εκ.): - ύψος 121, - πλάτος 71, - μήκος 88. Η αναγραφόμενη τιμή είναι καθαρή. ΜΙΛΑΜΕ ΑΓΓΛΙΚΑ, ΓΕΡΜΑΝΙΚΑ, ΓΑΛΛΙΚΑ, ΡΩΣΙΚΑ, ΟΥΚΡΑΝΙΚΑ. Hnjloygupxehccqmeh

Κατάσταση: πολύ καλή (μεταχειρισμένο), Μηχανή πλήρωσης γυάλινων φιαλών Hnelhcox Ap Tiecqmeh EKTAM με 30 κεφαλές πλήρωσης Μοντέλο 2007 15.000 φιάλες ανά ώρα AROL καπακωτική με 6 κεφαλές Ξεπλυτήρας με 24 κεφαλές Άριστη κατάσταση

Έτος κατασκευής: 2012, Κατάσταση: μεταχειρισμένο, Λειτουργικότητα: πλήρως λειτουργικό, Έτος: 2012 Ταχύτητα: 13.000 φιάλες/ώρα (BPH) Κατεύθυνση: Αντίθετα από τη φορά των δεικτών του ρολογιού Αριθμός κεφαλών: 21 Αριθμός σταθμών κόλλας: 3 Αριθμός σταθμών ψυχρής κόλλας: 4 Αριθμός εκτυλιχτών: 1 Ηλεκτρονικές έκκεντρες Οπτική κεντράρισμα PLC Siemens S7 Περιλαμβάνονται διάφορα μεγέθη φιαλών Hnslhsyimpmoccqmjh Συστήματα ασφαλείας

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, ώρες λειτουργίας: 54.000 h, αριθμός μηχανήματος/οχήματος: LC597, Τεχνικές προδιαγραφές & αποδοτικά δεδομένα. Hnelhcjyh E Huecqmsh Αυτή η μεταχειρισμένη γραμμή εμφιάλωσης έχει σχεδιαστεί για αξιόπιστη παραγωγή ποτών και μετέπειτα βιομηχανική συσκευασία με χωρητικότητα έως και 8.000 φιάλες ανά ώρα. Η διαμόρφωση ενσωματώνει ένα MBF πλήρες μονομπλόκ πλήρωσης (2002), που αποτελείται από σύστημα ξεβγάλματος, πλήρωσης και πωματισμού, ειδικά διαμορφωμένο για ίσια, επίπεδη τοποθέτηση φελλού. Επιπλέον, η γραμμή διαθέτει μηχάνημα καψυλίσματος & θερμοσυρρίκνωσης ROBINO & GALANDRINO POKER Z 6/8 (2002), ακολουθούμενο από μονάδες διαχείρισης χαρτοκιβωτίων APE Impianti και τεχνολογία ετικετοκόλλησης KOSME. Ο εξοπλισμός εξασφαλίζει στιβαρή απόδοση για χρήση ως μεταχειρισμένος και ευελιξία ως προς τα φορμά, ιδανική για εργοστάσια φιαλών γυαλιού και PET. Ταχύτητα παραγωγής: 8.000 φιάλες/ώρα Πλήρες σύστημα πλήρωσης - μονομπλόκ: MBF (έτος κατασκευής 2002) – ξεβγαλτικό, πληρωτικό, πωματιστικό Σύστημα πωματισμού: ίσιος φελλός (επίπεδος) Καψυλίστικο/Θερμοσυρρίκνωση: ROBINO & GALANDRINO POKER Z 6/8 (2002) Συμβατά φορμά: Τυπικό μοντέλο συσκευασίας: 12 x 0,75 L· επιπλέον φορμά με αλλαγή εξαρτημάτων Δοχεία: Για διαχείριση φιαλών· κατάλληλη διαμόρφωση για PET και γυαλί (κυλινδρικά δοχεία) Μονάδες ετικετοκόλλησης: KOSME STAR 720 12T (ψυχρή κόλλα) και KOSME EXTRA ADHESIVE 12T S3 E3 (αυτοκόλλητο) Ικανότητες ετικετοκόλλησης: Τοποθέτηση ετικέτας εμπρός, πίσω και περιλαιμίου (Collarino) Μονάδες συσκευασίας: APE FORMA 2000 (διαμορφωτής χαρτοκιβωτίων), APE INCA 2010 (συσκευαστικό), APE INSER 2001 (εισαγωγέας διαχωριστικών) Ηλεκτρικά (MBF μονομπλόκ): 380 V, 50 Hz· εγκατεστημένη ισχύς 17 kW Ηλεκτρικά (ετικετοκόλλητες): 400 V, 50 Hz· εγκατεστημένη ισχύς 4 kW (STAR) και 8 kW (EXTRA ADHESIVE) Πνευματικά (MBF): 0,6 MPa (6 bar)· κατανάλωση αέρα 200 Nl/λεπτό Βάρη: 9.000 kg (MBF μονομπλόκ), 2.650 kg (STAR 720 12T), 2.000 kg (EXTRA ADHESIVE 12T S3 E3) Συμμόρφωση: Τμήματα με σήμανση CE Εξελιγμένα συστήματα αυτοματισμού & ελέγχου Η γραμμή χρησιμοποιεί αρθρωτή αυτοματοποίηση μεταξύ σταθμών πλήρωσης, ετικετοκόλλησης και διαχείρισης χαρτοκιβωτίων για σταθερή ροή παραγωγής. Το MBF μονομπλόκ και το Robino & Galandrino POKER Z λειτουργούν συγχρονισμένα, διασφαλίζοντας ακριβές γέμισμα, ερμητική ευθεία πωματιστική και επαγγελματική επεξεργασία καψυλίου. Οι ετικετοκόλλητες KOSME είναι διαμορφωμένες για σύνθετες ανάγκες σήμανσης, επιτρέποντας συγχρονισμένη τοποθέτηση εμπρός, πίσω και collarino. Οι χειριστήριες μονάδες κάθε σταθμού είναι φιλικές στον χειριστή, επιταχύνοντας εκκινήσεις και αλλαγές φορμά. Οι συσκευαστικές μονάδες APE Impianti παρέχουν συγχρονισμένες κινήσεις και ασφαλιστικές διατάξεις για τα μετέπειτα στάδια. Δυνατότητα ενοποίησης της γραμμής παραγωγής Η γραμμή παραγωγής έχει σχεδιαστεί για inline λειτουργία με ταινιόδρομους και συστήματα αποθήκευσης για την επίτευξη του στόχου των 8.000 φιαλών/ώρα. Το MBF...

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, Έτος κατασκευής: 2018, ώρες λειτουργίας: 900 h, αριθμός μηχανήματος/οχήματος: LC524, Μεταχειρισμένη ασεπτική γραμμή εμφιάλωσης SIPA GEA για γάλα έως 48.000 φιάλες/ώρα ΣΥΣΤΗΜΑ ΦΥΣΗΜΑΤΟΣ-ΓΕΜΙΣΜΑΤΟΣ GEA ABF 2.0 ΑΣΕΠΤΙΚΟ Πλήρως ασεπτικό σύστημα φυσητήρα, γέμισης και κλεισίματος με αποστείρωση των preforms με βάση το H2O2. Εισαγωγή στη μεταχειρισμένη ασεπτική γραμμή εμφιάλωσης SIPA GEA για γάλα έως 48.000 φιαλών/ώρα Η χρησιμοποιούμενη ασεπτική γραμμή εμφιάλωσης SIPA GEA για γάλα έως 48.000 φιάλες ανά ώρα προσφέρει μια άκρως αποδοτική και τεχνολογικά προηγμένη λύση για τη βιομηχανία συσκευασίας. Συγκεκριμένα, το σύστημα αυτό, κατασκευής 2018 και μετά, διασφαλίζει υψηλά πρότυπα ποιότητας και ασφάλειας τροφίμων. Επεξεργάζεται γάλα σε φιάλες 235 ml με πλαστικό βιδωτό πώμα και λαιμό 38 mm. Η μονάδα έχει μόλις 900 ώρες λειτουργίας. Hjlhcoyhcivjcqmonh Blow moulder SIPA SFR 24 EVO της ασεπτικής γραμμής της SIPA και GEA Η μηχανή φυσητήρα SIPA SFR 24 EVO, κατασκευής 2018 από την GEA, παράγει υψηλής ποιότητας φιάλες από preforms ΡΕΤ. Έτσι εξασφαλίζονται συνεχείς ροές παραγωγής και μέγιστη αποδοτικότητα. Το μοντέλο SFR 24 EVO βελτιστοποιεί την κατανάλωση ενέργειας και διαμορφώνει με ακρίβεια τα δοχεία, καθιστώντας το ιδανικό για γραμμές υψηλής απόδοσης, όπως η συγκεκριμένη μεταχειρισμένη ασεπτική γραμμή εμφιάλωσης. Γεμιστική μηχανή GEA Η γεμιστική της GEA (2018) αποτελεί τον πυρήνα της γραμμής. Η εμφιάλωση του γάλακτος γίνεται σε ασεπτικό περιβάλλον, διατηρώντας ακέραια τα οργανοληπτικά και μικροβιολογικά χαρακτηριστικά του προϊόντος. Ο ακριβής δοσομετρητής της ασεπτικής γραμμής SIPA και GEA λειτουργεί αξιόπιστα, μειώνοντας απώλειες και αυξάνοντας τη συνολική αποδοτικότητα, με πλήρη συμμόρφωση σε αυστηρά υγειονομικά πρότυπα. Βιδωτική μηχανή Arol για ασφαλές σφράγισμα Η Arol (έτος 2018) παρέχει αξιόπιστο, αεροστεγές βίδωμα φιαλών με πλαστικά καπάκια 38 mm. Η ενσωμάτωση στη γραμμή εξασφαλίζει ταχύτατο και ομοιόμορφο σφράγισμα, αποτρέποντας διαρροές και διατηρώντας την ακεραιότητα του προϊόντος. Συμπιεστής Aerzen GM25S Ο συμπιεστής Aerzen GM25S (2018) οδηγεί τη διαδικασία φυσητήρα, παρέχοντας ποιοτικό πεπιεσμένο αέρα για το σχηματισμό των φιαλών ΡΕΤ. Η απόδοσή του διασφαλίζει την ομαλή ροή παραγωγής και είναι κρίσιμης σημασίας για τη διατήρηση της υψηλής απόδοσης. Λειτουργική κατάσταση και περιορισμένη χρήση Η μεταχειρισμένη ασεπτική γραμμή εμφιάλωσης SIPA GEA για γάλα έως 48.000 φιάλες/ώρα έχει μόλις εκατό κύκλους λειτουργίας, με τις μηχανές να βρίσκονται σε εξαιρετική κατάσταση. Η περιορισμένη χρήση διασφαλίζει βέλτιστη απόδοση και ελάχιστη φθορά, καθιστώντας τη μηχανή σχεδόν καινούργια. Τα καλά συντηρημένα μέρη αυξάνουν τη διάρκεια ζωής και μειώνουν τις ανάγκες δαπανηρών ανταλλακτικών.

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, αριθμός μηχανήματος/οχήματος: M304, Krones PET Block 54/8 Monoblock Filler–Capper – Overview The Krones PET Block 54/8 is a pre-owned monoblock comprising an isobaric rotary filler with fixed valves and a rotary screw capper for PET bottles. Designed for beverage production and industrial packaging, this unit is ideal for integration into a used filling line requiring counterpressure filling and the application of PCO 1881 closures. Equipped with 54 fixed filling valves and an 8-head capper, it delivers reliable performance for large PET formats with precise neck handling. Technical Data & Performance Metrics Configuration: Monoblock filler–capper (filler + capper; no rinser module) Filling Technology: Isobaric, stationary valves with counterpressure Number of Filling Valves: 54 Valve Pitch (center distance): 126 mm Capper: 8-head rotary screw capper for plastic closures Neck Finish: PCO 1881 (short finish) – plastic screw closures Bottle Material: PET Rated Output: 1.5 L = 9,000–10,000 bph; 3.0 L = 7,000–8,000 bph Machine Rotation: Clockwise Overall Dimensions: L 3.8 m, W 3.2 m, H 2.65 m Approx. Weight: 7,500 kg Reference: M302 Module Details Filling Carousel: 54 valves, designed for carbonated beverages and counterpressure operation; suitable for still beverages with inertization depending on product equipment. Capper Turret: 8 capping heads, optimized for PCO 1881 plastic screw closures; consistent torque application and precise neck handling for PET containers. Advanced Automation & Control Systems PLC Platform: Siemens S7 for process control, diagnostics, and integration. Signals and I/O: Prepared for standard digital signals for synchronization with upstream and downstream equipment in a used filling line. Process Control: Counterpressure phases are managed via PLC for stable fill levels and CO₂ retention. Integration into Production Line Line Compatibility: Ideal for beverage production environments upgrading or expanding a used industrial packaging line. Upstream Equipment: Can be linked to external bottle cleaners or stretch blow molders (not included). Downstream Equipment: Compatible with conveyors, labellers, packers, and palletizers. Handling System: PET neck handling for stable transfer between filler and capper. Machine Condition & Maintenance History Status: In stock; filler dismantled and stored. Operational Readiness: Ready for operation after scheduled service/maintenance. Utilities: Not connected. Operating Hours: Not specified. Typical Availability: Unit can be made ready for dispatch after service with standard lead time. Operational Performance & Versatility Process Advantages: The isobaric design with fixed valves supports low-foam filling, minimizes oxygen ingress, and ensures consistent filling accuracy in large PET formats. Format Range: Optimized for 1.5 L and 3.0 L bottles; additional formats available on request. Hnjlheyhcgbsccqmsh

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, ώρες λειτουργίας: 3.000 h, αριθμός μηχανήματος/οχήματος: LC595, Τεχνικά χαρακτηριστικά & δεδομένα απόδοσης Αυτή η μεταχειρισμένη γραμμή εμφιάλωσης έχει σχεδιαστεί για τη διαχείριση γυάλινων φιαλών και συνδυάζει αξιόπιστα ευρωπαϊκά μηχανήματα συσκευασίας για αποδοτική παραγωγή ποτών. Ενσωματώνει μηχάνημα εμφιάλωσης, τοποθέτησης συρμάτινου κλίπ, παστεριωτήρα, κλεισίματος χαρτοκιβωτίων και βοηθητικό εξοπλισμό για τη διασφάλιση συνεχών και βιομηχανικών διαδικασιών συσκευασίας. Ιδανική για αγορά ως μεταχειρισμένη μονάδα, η γραμμή προσφέρει αξιόπιστη απόδοση με εξαρτήματα με σήμανση CE και ισορροπημένη παραγωγική δυναμικότητα για μεσαίου μεγέθους παραγωγή ποτών. Εμπορευματοκιβώτια: Σχεδιασμένη για διαχείριση γυάλινων φιαλών Βασικός εξοπλισμός & μοντέλα: Μηχάνημα εμφιάλωσης cobert SUPREMA· ROBINO & GALANDRINO VITTORIA 83 τοποθετητής συρμάτινου κλίπ· RIVI Engineering παστεριωτήρας ιμάντα 1P· SIAT SM11-S μηχάνημα κλεισίματος χαρτοκιβωτίων· αντλία λοβών OMAC· OMAC δειγματολήπτης φελλών FACCIO G. Έτη κατασκευής εξαρτημάτων: 1986 (τοποθετητής συρμάτινου κλίπ), 1993 (παστεριωτήρας), 2007 (κλεισίματος χαρτοκιβωτίων), 2008 (δειγματολήπτης φελλών) Δείκτης παραγωγικότητας παστεριωτήρα: επιφάνεια πλέγματος 6,5 m² Ηλεκτρικά στοιχεία (κλεισίματος χαρτοκιβωτίων): 380/415 V, 50 Hz, 3 φάσεις, 1,08 Α, 260 W Συμμόρφωση: εξαρτήματα με σήμανση CE Εξελιγμένα συστήματα αυτοματισμού & ελέγχου Η γραμμή παρέχεται με ανεξάρτητους πίνακες ελέγχου και χειρισμού για κάθε μηχάνημα, επιτρέποντας ευέλικτη λειτουργία και συντήρηση. Το μηχάνημα κλεισίματος χαρτοκιβωτίων SIAT SM11-S διαθέτει τροφοδοσία τριφασικού ρεύματος και μηχανικό έλεγχο σταθερής ταχύτητας για διαρκές τελικό κλείσιμο. Διακόπτες έκτακτης ανάγκης και φωτιζόμενες ενδείξεις υπάρχουν στους σταθμούς εργασίας για ασφαλή και αποδοτική λειτουργία. Ταχεία ρύθμιση στο μηχάνημα κλεισίματος και ειδικοί χειρισμοί προσανατολισμού στο δειγματολήπτη φελλών διευκολύνουν τη μετάβαση μορφής συσκευασίας. Ηλεκτρική αρχιτεκτονική: Τριφασικά συστήματα στο μηχάνημα κλεισίματος χαρτοκιβωτίων Hjlhcceyhb Aheqmsnh HMI/Έλεγχοι: Ειδικός πίνακας χειρισμού σε κάθε μηχάνημα Ασφάλεια: Συστήματα έκτακτης ανάγκης και προστατευτικές διατάξεις με συμμόρφωση CE Δυνατότητα ενσωμάτωσης σε γραμμές παραγωγής Διαμορφωμένο για inline λειτουργία, το σετ εξοπλισμού εγγυάται συνεχή ροή από εμφιάλωση και εφαρμογή πώματος, μέχρι τη θερμική επεξεργασία και το κλείσιμο του χαρτοκιβωτίου. Ο τοποθετητής συρμάτινου κλίπ τοποθετείται σε κατάλληλη θέση μετά το πώμα για εφαρμογές αφρώδους οίνου, ενώ ο παστεριωτήρας εντάσσεται στο στάδιο της θερμικής επεξεργασίας. Το τελικό κλείσιμο του χαρτοκιβωτίου επιτρέπει απρόσκοπτη ενσωμάτωση με προγενέστερους μεταφορείς και διαχείριση συσκευασίας. Inline διασύνδεση ανάμεσα σε στάδια εμφιάλωσης, εφαρμογής πώματος, παστερίωσης και χειρισμού χαρτοκιβωτίου Υποστηρικτική αντλία λοβών για μεταφορά προϊόντος και κυκλοφορία Ο δειγματολήπτης φελλών βελτιώνει τη διαχείριση πωμάτων και την εργονομία της γραμμής Κατάσταση μηχανημάτων & ιστορικό συντήρησης Η γραμμή αποτελείται από ανθεκτικά, βιομηχανικά καταξιωμένα μηχανήματα που φημίζονται για τη μακροζωία και την ευκολία συντήρησης. Τα εξαρτήματα καλύπτουν τις απαιτούμενες διατάξεις ασφαλείας και είναι CE συμμορφούμενα. Διατίθεται ως μεταχειρισμένη εγκατάσταση και παρουσιάζεται ως λειτουργική...

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, Έτος κατασκευής: 2000, αριθμός μηχανήματος/οχήματος: LC348, Μεταχειρισμένη γραμμή εμφιάλωσης βρώσιμου ελαίου σε φιάλες PET 1L Χωρητικότητα: 6.000 φιάλες/ώρα x 1,0 L Μηχανή φιάλωσης (Blow Moulder) KOSME KSB 3000 – 2001 – 2 τεμ. x 3.900 φιάλες/ώρα Κουτί προμορφών με μεταφορά στη μηχανή φιάλωσης Συμπιεστής για ψύξη καλουπιών MTA S.R.L. – 2000 Μεταφορέας αέρα φιαλών KOSME – 1999 Ανοξείδωτο ατσάλι AISI 304 Ηλεκτρικός πίνακας ελέγχου με PLC Ενσωματωμένα φίλτρα αέρα Μεταφέρει φιάλες από τη μηχανή φιάλωσης στον πληρωτή Monobloc πληρώσεως Πληρωτής & μηχανή πωματισμού – ICS-Σλοβενία – 1995 – 6.000 L/ώρα Μηχανή ετικετοκόλλησης Ετικετοποιητής ICS – 1995 – ετικέτες χαρτιού, κρύα κόλλα Μεταφορικές ταινίες ICS – 1995 Συσκευαστική σε κιβώτια μεταφοράς 3×5 φιαλών – ICS – 1995 Συρρικνωτική μηχανή συσκευασίας Συρρικνωτική συσκευαστική SMIPACK – σε film 2×5 φιάλες – 2013 Μηχανή δεσίματος παλετών Μηχανή περιδέσεως παλετών ZLATOROG-Σλοβενία – 1999 Συμπιεστές KAESER, χαμηλής & υψηλής πίεσης – 2000 Ξηραντήρας ψυγείου Υπάρχουν ανταλλακτικά Hnoloyhbzdjhccqmeh Πλήρης τεχνική τεκμηρίωση διαθέσιμη Απαιτούμενος χώρος εγκατάστασης: 600 m2 Απαιτούμενη εγκατεστημένη ισχύς (γραμμή, συμπιεστές, ψυγεία): 495 kW Η μεταχειρισμένη γραμμή εμφιάλωσης βρώσιμου ελαίου σε PET μπορεί να επιθεωρηθεί εν λειτουργία μέχρι τις 15 Δεκεμβρίου 2022.

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, Έτος κατασκευής: 2011, ώρες λειτουργίας: 35.000 h, αριθμός μηχανήματος/οχήματος: LC581, Μεταχειρισμένη πλήρης γραμμή εμφιάλωσης CSD σε κουτί – 14.000 κουτιά/ώρα – Επισκόπηση Αυτή η πλήρης, μεταχειρισμένη γραμμή εμφιάλωσης σε κουτί για ανθρακούχα αναψυκτικά (CSD) έχει σχεδιαστεί για τη βιομηχανική παραγωγή και συσκευασία ανθρακούχων ποτών και επιτυγχάνει έως και 14.000 κουτιά ανά ώρα σε μέγεθος 250 ml. Η καρδιά της γραμμής είναι ένας ισοβαρικός γεμιστήρας κουτιών Ortmann Herbst με 45 βαλβίδες, σε συνδυασμό με έναν κονσερβοκλείστη Ferrum 706 με 6 κεφαλές (μέγεθος πυθμένα κουτιού 200). Το πακέτο περιλαμβάνει αποπαλετοποίηση, πλύση κουτιών, γέμιση και κλείσιμο, παστερίωση σε τούνελ, in-line έλεγχο, κωδικοποίηση, δευτερογενή συσκευασία, παλετοποίηση και διαχείριση τελικής γραμμής, παρέχοντας μια μεταχειρισμένη, turnkey λύση εμφιάλωσης. Τεχνικές προδιαγραφές & επιδόσεις Κεντρικός monoblock: Γεμιστήρας – Κονσερβοκλείστης Γεμιστήρας: Ortmann Herbst, ισοβαρικός, 45 βαλβίδες (έτος κατασκευής: 1980) Κονσερβοκλείστης: Ferrum 706, 6 κεφαλές (έτος κατασκευής: 1982) Τύπος προϊόντος: ανθρακούχα αναψυκτικά (CSD) Ονομαστική απόδοση: 14.000 κουτιά/ώρα στα 250 ml Πυθμένας κουτιού: τύπος 200 (βιομηχανικό μέγεθος 200) Monoblock διαμόρφωση: ενσωματωμένος γεμιστήρας–κουτιοκλείστης για ελαχιστοποίηση διάλυσης οξυγόνου (DO) Μορφές & παραγωγικότητα Βασικό μέγεθος κουτιού: 250 ml Ταχύτητα γραμμής: έως και 14.000 cph (ανάλογα με το προϊόν και το φορμά) Περιλαμβανόμενος εξοπλισμός διαδικασίας Σύστημα κομπρεσέρ Kaeser με booster και δύο δοχεία πεπιεσμένου αέρα (έτος κατασκευής 2010, έναρξη 2011) CIP σύστημα τριών δεξαμενών (έτος 2011) Hnjlheyhbpzsccqmoh Χώρος σιρόπι με ψυκτικό σύστημα (έτος 2011) Αναμικτήρας Nagema (έτος 1992) Πέντε δεξαμενές έτοιμου ποτού, 100 hl η καθεμία, ανοξείδωτο ατσάλι κατάλληλο για τρόφιμα Φίλτρο ποτού (έτος 2011) Αποπαλετοποιητής Frezart (έτος 2009, έναρξη 2011) Δύο πλυντήρια κουτιών, προσαρμοσμένα για 250 ml (έτος 2011) Hermis παστεριωτής τούνελ (έτος 2015) Stratec έλεγχος στάθμης γεμίσματος σε κουτιά (έτος 2000) Victor εκτυπωτής/κωδικοποιητής κουτιών (έτος 2020) Συσκευαστικό Kisters (έτος 1993) Παλετοποιητής Keber (έτος 1997) Sita μηχάνημα περιτύλιξης stretch (έτος 2011) Πλήρες σύστημα μεταφορικών ταινιών για σύνδεση όλων των μηχανών + δύο τραπέζια συσσώρευσης κουτιών (έτος 2011) Γραμμή θερμοσυρρικνούμενης ετικέτας για κενούς κουτί (έτος 2015) Προηγμένα συστήματα αυτοματισμού & ελέγχου Inline έλεγχος ποιότητας: Stratec έλεγχος γεμίσματος για συνεχή παρακολούθηση και απομάκρυνση κουτιών εκτός προδιαγραφών Κωδικοποίηση προϊόντος: Εκτυπωτής Victor για ημερομηνία/σάρωση παρτίδας Δυνατότητα CIP: CIP τριών δεξαμενών παρέχει υγιεινές κύκλους καθαρισμού για γεμιστήρα και διαδρομές προϊόντος Ενσωματωμένη μεταφορά & διαχείριση συσσώρευσης: Μεταφορείς με δύο συσσωρευτές δίσκους διασφαλίζουν σταθερή ροή και διαχείριση buffer για μέγιστο χρόνο λειτουργίας Αναλυτικά ηλεκτρικά σχέδια και έγγραφα αυτοματισμού διατίθενται κατόπιν αιτήματος. Δυνατότητες ένταξης στην παραγωγική γραμμή Προγενέστερη φάση Αποπαλετοποίηση κενών κουτιών (Frezart) και μεταφορά στο πλυντήριο κουτιών Διπλά πλυντήρια κουτιών, προσαρμοσμένα για φορμά 250 ml...

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, Έτος κατασκευής: 2010, ώρες λειτουργίας: 47.000 h, αριθμός μηχανήματος/οχήματος: LC582, Μεταχειρισμένη πλήρης γραμμή εμφιάλωσης PET Krones CSD – 22.000 φιάλες/ώρα – Επισκόπηση Αυτή η μεταχειρισμένη, υπερ-καθαρή γραμμή εμφιάλωσης PET CSD της Krones αποτελεί μία ιδιαίτερα αποδοτική ολοκληρωμένη λύση για την παραγωγή και τη βιομηχανική συσκευασία ανθρακούχων αναψυκτικών, μηλίτη, ανθρακούχου και μη ανθρακούχου νερού και χυμών αναμεμειγμένων με CO2. Κατασκευασμένη το 2010 από την Krones και την GEA και συντηρούμενη σε λειτουργία με OEM service, η γραμμή παρέχει έως 22.000 φιάλες την ώρα (0,5 lt) και 18.000 φιάλες/ώρα (1,5 lt). Η φυσητική μηχανή Contiform S12M είναι απευθείας συνδεδεμένη με ένα υπερ-καθαρό ισοβαρικό μπλοκ πλήρωσης-κλεισίματος. Πρόκειται για γραμμή εμφιάλωσης μεταχειρισμένη, έτοιμη προς εμπορική χρήση, σχεδιασμένη για αξιοπιστία, υγιεινή και γρήγορες αλλαγές format σε PET. Τεχνικές προδιαγραφές & Απόδοση Κατασκευαστές: Krones και GEA Έτος κατασκευής: 2010 Ώρες λειτουργίας: περ. 47.000 Ονομαστική δυναμικότητα: 22.000 φιάλες/ώρα (0,5 lt) | 18.000 φιάλες/ώρα (1,5 lt) Επεξεργαζόμενα προϊόντα: ανθρακούχα αναψυκτικά, μηλίτης, ανθρακούχο νερό, ήσυχο νερό, χυμοί με CO2 Τεχνολογία πλήρωσης: υπερ-καθαρή, ισοβαρική, ογκομετρική εμφιάλωση PET Τρέχον προϊόν: χυμός μήλου με νερό και CO2 Τύποι λαιμού: PCO 1810, PSO 28 mm, 1810/1881 κοντός λαιμός Σύστημα ελέγχου: Siemens Simatic S7 PLC Κύριος εξοπλισμός CIP: Πλήρως αυτόματη εγκατάσταση CIP Krones VarioClean F AUT, 4 x 5.000 lt, 30 m³/h Διαδικασία: Εγκατάσταση GEA TDS με στιγμιαίο θερμαντήρα, αναμικτήρα, ανθρακούχο, αποαερωτήρα και δεξαμενές διεργασίας Preforms: Ανατροπέας preform και ταινιόδρομοι τροφοδοσίας· Σύστημα τροφοδοσίας preform Krones Contifeed RS· Γραμμή καθαρισμού preform Prejet Καπάκια: Σύστημα τροφοδοσίας καπακιών Cassner με πλύση και αποστείρωση καπακιών Φυσητική μηχανή: Krones Contiform S12M, απευθείας συνδεδεμένη με το Ultra-Clean block (χωρίς αερομεταφορέα) Holheyhbmtjccqmenh Μπλοκ πλήρωσης/κλεισίματος: Krones Volumetric VODM-PET 2.160-66-103 με ενσωματωμένο κλειστικό· Krones Vario Dos για καθαρισμό μπλοκ πληρωτή Κωδικοποίηση και επιθεώρηση: Domino DDC 3 laser coder· Krones Checkmat 731 FM-X+L ελεγκτής στάθμης πλήρωσης· Krones Checkmat 731 EM επιθεωρητής ετικέτας Μεταφορά και έλεγχος: SYNCO μεταφορέας φιαλών· Krones Flowliner ανιχνευτής διαρροών φιαλών Ετικετοποιητής: Krones Contiroll OPP 720-15, ετικέτα wrap-around διπλού ρολού με θερμή κόλλα Δευτερογενής συσκευασία: Krones VarioPro FS shrink-tray packer· Krones Multico S μεταφορέας πακέτων· Twin Pack appliκator με χερούλι Κωδικοποίηση πακέτων: Leisinger Jet 3 inkjet coder Παλετοποίηση: Krones Robopox Modulpal (2016) Προηγμένα συστήματα αυτοματισμού και ελέγχου Συστήματα γραμμής & PLC Siemens Simatic S7 PLC για συντονισμένο έλεγχο γραμμής, διασφαλίσεις και διαγνώσεις Ενσωματωμένος καθαρισμός πληρωτή μέσω Krones Vario Dos για επικυρωμένους ultra-clean κύκλους Διαχείριση συνταγών και παραμέτρων για ταχύτατες αλλαγές μεταξύ format PET Διασφάλιση ποιότητας & ιχνηλασιμότητα Laser κωδικοποίηση ημερομηνίας (Domino DDC 3) στη βασική συσκευασία· Inkjet κωδικοποίηση (Leisinger Jet 3) στα πακέτα On-line επιθεώρηση με τα συστήματα Krones Checkmat για στάθμη πλήρωσης και ύπαρξη/θέση ετικέτας Ανίχνευση διαρροών μέσω Krones Flowliner για διασφάλιση ακεραιότητας δοχείων Δυνατότητες ενσωμάτωσης...

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, Έτος κατασκευής: 2019, αριθμός μηχανήματος/οχήματος: LC591, Τεχνικές Προδιαγραφές & Δεδομένα Απόδοσης Αυτή η πλήρης μεταχειρισμένη γραμμή εμφιάλωσης είναι σχεδιασμένη για παραγωγή ποτών σε φιάλες PET και γυαλιού. Βελτιστοποιημένη για νερό και ανθρακούχα αναψυκτικά, συνδυάζει αξιόπιστη εμφιάλωση, επισήμανση και συσκευασία τελικής γραμμής με ανθεκτικές εγκαταστάσεις τροφοδοσίας και διαδικασιών. Η γραμμή ενσωματώνει εξαρτήματα από αναγνωρισμένους κατασκευαστές για να διασφαλίζει σταθερή ποιότητα και διαθεσιμότητα σε βιομηχανικά περιβάλλοντα συσκευασίας. Ταχύτητα παραγωγής: έως 8.000 φιάλες ανά ώρα Συμβατές μορφές φιαλών: 0,33 L, 0,5 L, 0,75 L, 1,0 L, 1,5 L, 2,0 L Δοχεία: Φιάλες PET και γυαλί Hslhccoyhbibjqmsnh Κύριος εμφιαλωτής/κλείστρας/πλυντήριο: Sinkrofill 40/50/10/10, 50 κεφαλές πλήρωσης, 3–5 κεφαλές κλεισίματος Μηχανή φουσκώματος φιαλών: Easy Blow 4L (4.200 bph ονομαστική) Μηχανές ετικετοκόλλησης: Gernep Rollfed 8-480-1RA (φιλμ/OPP) και Gernep Soluta 10-640 3SK (χαρτί), έως 10.000 bph Συσκευασία & τοποθέτηση λαβών: SMI LSK 30 T Ergon (συρρικνούμενη συσκευασία), SMI Pack HA-25 SX (τοποθέτηση λαβών) Λογιστική παλετών: Sinkrotech APM-6000-JU (παλετοποιητής), Atlanta Mytho-A (περιτυλιχτής παλετών), επιπλέον χειροκίνητος περιτυλιχτής Διεργασίες & Τροφοδοσία: GEA μονάδα παστερίωσης HTF 3000PIN/19, GEA CIP, Trane Tracer CH535 CGAX/SXAX (ψυκτική εγκατάσταση), Therminus λέβητας ατμού (456 kW), Kaeser συμπιεστές (CSDX 165 & N 502-G Booster) Έλεγχος & Κωδικοποίηση: FT System (έλεγχος πλήρωσης/καπακιού/ετικέτας), εκτυπωτής Hitachi UX Προηγμένα Συστήματα Αυτοματοποίησης & Ελέγχου Η γραμμή διαθέτει σύγχρονη αυτοματοποίηση και διασφάλιση ποιότητας για σταθερή λειτουργία και σταθερή ποιότητα προϊόντος. Η PLC αρχιτεκτονική συντονίζει πλύσιμο, πλήρωση, κλείσιμο, επισήμανση και συσκευασία, ενώ η ενσωματωμένη επιθεώρηση και κωδικοποίηση εξασφαλίζουν συμμόρφωση και ιχνηλασιμότητα. PLC/HMI: Τοποθετημένο PLC για κεντρικό έλεγχο και διαχείριση συνταγών Έλεγχος: FT System για ποσότητα πλήρωσης, ύπαρξη/θέση καπακιού & έλεγχο ετικέτας Ηλεκτρικό: 400 V, 50 Hz, 16 A αναφορά (σε επίπεδο εξαρτημάτων) Κωδικοποίηση: Εκτυπωτής Hitachi UX inkjet για ημερομηνία/παρτίδα Αλλαγή μορφής: Σχεδιασμένο για διάφορες μορφές φιάλης PET & γυαλιού Ασφάλεια: Πρότυπες καλύψεις προστασίας & διακόπτες έκτακτης ανάγκης ανά σταθμό Ενσωμάτωση της Γραμμής Παραγωγής Για ευέλικτη παραγωγή ποτών, η γραμμή ενσωματώνει διαχείριση προκατασκευών και φούσκωμα με downstream μεταφορά, επισήμανση και συσκευασία. Οι μεταφορείς Vetromeccanica (τύπου αέρα & γραμμής) εξασφαλίζουν ήπια μεταφορά και προσωρινή αποθήκευση φιαλών. Upstream: Τροφοδότης προκατασκευών και χοάνη, Easy Blow 4L μηχανή φουσκώματος Μεταφορείς: Vetromeccanica Eolo (αέρος & γραμμής) Ευελιξία μορφής: 0,33 L έως 2,0 L για PET και γυαλί Τελική γραμμή: συρρικνούμενη συσκευασία, τοποθέτηση λαβών, παλετοποίηση...

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, Έτος κατασκευής: 2000, αριθμός μηχανήματος/οχήματος: LC593, Τεχνικές προδιαγραφές και δεδομένα απόδοσης Αυτή η μεταχειρισμένη γραμμή εμφιάλωσης αποτελεί μια πλήρη φαρμακευτική λύση συσκευασίας, σχεδιασμένη για τη γέμιση και συσκευασία γυάλινων φιαλών για εφαρμογές ενδοφλέβιων εγχύσεων. Η γραμμή βρίσκεται επί του παρόντος σε λειτουργία και υποστηρίζει πολλαπλές μορφές δοσολογίας με ενσωματωμένο καθαρισμό, πλήρωση, κλείσιμο, θλίβωμα, αποστείρωση, επιθεώρηση, ετικετοποίηση, χαρτοκιβωτισμό και παλετοποίηση. Για την αποστειρωμένη διαχείριση χρησιμοποιούνται καθαρό νερό (PW), ύδωρ για ενέσιμα (WFI) και αποστειρωμένος συμπιεσμένος αέρας σε κρίσιμα τμήματα. Ταχύτητα παραγωγής: 3.500 φιάλες ανά ώρα Υποστηριζόμενα μεγέθη φιαλών: 0,2L, 0,25L, 0,4L, 0,5L Τύπος περιεκτών: Γυάλινες φιάλες (τύπου έγχυσης/IV) Διαμόρφωση γραμμής: Αποπαλετοποιητής, πλυντήριο φιαλών (PW/WFI + αποστειρωμένη ξήρανση με αέρα), γεμιστικό, στάδιο κενού, μηχανή κλεισίματος φιαλών, μηχανή crimp αλουμινίου, φορτωτής δίσκων, αυτόκαυστο, εκφορτωτής δίσκων, 2 χειροκίνητοι σταθμοί ελέγχου, μηχανή ετικετοποίησης, χαρτοκιβωτιστική μηχανή, μηχανή σφράγισης χαρτοκιβωτίων, παλετοποιητής Αποστείρωση: Αυτόκαυστο της SBM Κατάσταση λειτουργίας: Σε παραγωγή Σύγχρονα συστήματα αυτοματισμού & ελέγχου Η γραμμή διαθέτει ολοκληρωμένους χειρισμούς και συγχρονισμένους μεταφορείς για σταθερή ροή κατά το πλύσιμο, τη γέμιση, το κλείσιμο και την τελική συσκευασία. Οι χειροκίνητοι σταθμοί οπτικής επιθεώρησης βρίσκονται κατάντη της αποστείρωσης ώστε να διασφαλίζεται η ποιότητα του προϊόντος. Η αλλαγή μορφής είναι σχεδιασμένη για πολλαπλά μεγέθη φιαλών από 0,2L έως 0,5L, επιτρέποντας αποδοτικές αλλαγές παρτίδας. Καθιερωμένες βέλτιστες πρακτικές στη φαρμακευτική όπως αποστειρωμένη ξήρανση αέρα και διαχωρισμός καθαρών μέσων τροφοδοσίας υποστηρίζουν ελεγχόμενες διαδικασίες. Τα ηλεκτρικά χαρακτηριστικά και οι προδιαγραφές PLC/HMI είναι εξαρτημένα από τη γραμμή και μπορούν να προσαρμοστούν στις τοπικές εγκαταστάσεις. Χαρακτηριστικά ενσωμάτωσης της γραμμής παραγωγής Ως πλήρης γραμμή συσκευασίας, το σύστημα λειτουργεί σειριακά από τον αποπαλετοποιητή έως τον παλετοποιητή. Τα ανάντη στάδια προετοιμάζουν και καθαρίζουν τα γυάλινα δοχεία, τα μεσαία τμήματα πραγματοποιούν ακριβή πλήρωση και ασφαλές κλείσιμο με crimp, ενώ το κατάντη τμήμα εκτελεί αποστείρωση, επιθεώρηση, ετικετοποίηση, χαρτοκιβωτισμό, σφράγιση και παλετοποίηση. Η γραμμή προσφέρει ευελιξία πολλών μορφών για γυάλινες φιάλες 0,2L, 0,25L, 0,4L και 0,5L και μπορεί να ενσωματωθεί σε τοπικά συστήματα ποιότητας και διαδικασίες ιχνηλασιμότητας. Οι μεταφορείς και οι ζώνες συσσώρευσης διαμορφώνονται έτσι ώστε να εξισορροπούν τους κύκλους επεξεργασίας. Κατάσταση μηχανής & ιστορικό συντήρησης Η γραμμή βρίσκεται αυτή τη στιγμή σε παραγωγή, γεγονός που υποδηλώνει συνεχή λειτουργική απόδοση και άριστη συντήρηση. Ο καθαρισμός με PW/WFI και η αποστειρωμένη ξήρανση υπογραμμίζουν πειθαρχημένες υγειονομικές πρακτικές προσαρμοσμένες σε φαρμακευτικές διαδικασίες. Η τακτική λειτουργία όλων των σταθμών—από τον αποπαλετοποιητή έως τον παλετοποιητή—δείχνει ένα συνεκτικό, έτοιμο προς παραγωγή σύστημα που μπορεί να τεθεί αμέσως σε λειτουργία μετά από προσαρμογή στο νέο χώρο. Hnolhcoydpa Tocqmoh Απόδοση & ευελιξία λειτουργίας Σχεδιασμένη για γυάλινες φιάλες και αποστειρωμένα υγρά προϊόντα, η γραμμή...

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, αριθμός μηχανήματος/οχήματος: LC594, Τεχνικές προδιαγραφές & στοιχεία επιδόσεων Αυτή η πλήρης γραμμή πλήρωσης PET έχει σχεδιαστεί για ανθρακούχο νερό και αναψυκτικά, προσφέροντας σταθερή απόδοση και αξιόπιστη ποιότητα στην παραγωγή ποτών. Συνδυάζει υψηλής απόδοσης μηχανή εκτόξευσης φιαλών, ισοβαρική πλήρωση, ετικετοποίηση, συσκευασία και αυτόματη διαχείριση τελικής γραμμής σε μια ενοποιημένη, μεταχειρισμένη γραμμή πλήρωσης κατάλληλη για τη δευτερογενή βιομηχανική αγορά. Ταχύτητα παραγωγής: 13.000–14.000 φιάλες ανά ώρα Hnelhcsydn A Hscqmeh Δοχεία: Φιάλες PET, στόμιο 28 1881 Μηχανή εκτόξευσης φιαλών: Sidel SBO10, 10 κοιλότητες Χειρισμός προεντύπων: Σιλό προεντύπων Sidel EBH 2050 Αερομεταφορέας: Sidel-Alsim Μονάδα έκπλυσης/πλήρωσης/καπακώματος: Sidel-Alsim PET Trybloc Asmojet 1T RV-P 48/60/10K Ξεπλυτήριο: 48 λαβές, 1 μονάδα επεξεργασίας νερού Γεμιστικό: 60 ισοβαρικές βαλβίδες Καπακωτική μηχανή: 10 κεφαλές Προαναμείκτης/αναμικτής: Sidel-Alsim, παροχή 30 m³/ώρα Στεγνωτήριο φιαλών: ACI Ετικετομηχανή: Krones Contiroll, περιστροφική, 15 σταθμών, ετικέτα PET, τροφοδοσία ρολού Συσκευαστής συρρίκνωσης: Acmi Fenix, μόνο φιλμ Εφαρμογέας λαβής: Smipack HA 35-50-70 Παλετοποιητής: Alsim Valiant 1I 1P, πλήρως αυτόματος, τύπου προώθησης Τυλιχτής παλετών: PM Pragometal OBS Rotomatic Standard Προηγμένα αυτοματοποιημένα και συστήματα ελέγχου Η γραμμή ενσωματώνει οθόνες HMI και αυτόματες λειτουργίες ελέγχου σε κάθε σταθμό για βέλτιστη λειτουργία και αλλαγή μορφότυπου. Η ισοβαρική πλήρωση παρέχει ακριβή πλήρωση για ανθρακούχα ποτά, ενώ το περιστροφικό σύστημα ετικετοποίησης με τροφοδοσία ρολού υποστηρίζει συνεχόμενη, υψηλής ταχύτητας ετικετοποίηση. Συστήματα ταχείας αλλαγής και ανταλλακτικά βοηθούν στη διατήρηση της διαθεσιμότητας και στη μείωση των χρόνων αλλαγής σε παραγωγικές συνθήκες ποτών. Δυνατότητα ολοκλήρωσης της γραμμής παραγωγής Σχεδιασμένη για Inline λειτουργία από τη φόρτωση προεντύπων έως την παλετοποίηση, το σύστημα προσφέρει ομαλή μεταφορά φιαλών μέσω αερομεταφορέα και συγχρονισμένων αστερογραναζιών στη μονάδα monoblock πλήρωσης. Ενσωματώνει τη φάση εκτόξευσης με ετικετοποίηση, συρρίκνωση φιλμ, εφαρμογή λαβής και παλετοποίηση, προσφέροντας μια ολοκληρωμένη συσκευαστική λύση. Κατάλληλη για ανθρακούχο νερό και αναψυκτικά, εξυπηρετεί πολλαπλά φορμά και ύψη φιαλών PET με στόμιο 28 1881. Κατάσταση μηχανημάτων & ιστορικό συντήρησης Η μεταχειρισμένη αυτή γραμμή είναι διαθέσιμη προς πώληση σε πλήρως λειτουργική κατάσταση. Τα έτη κατασκευής των εξαρτημάτων κυμαίνονται από το 1996 έως το 2019, αντικατοπτρίζοντας μια επιλεγμένη συλλογή τεχνολογίας πλήρωσης. Οι αγοραστές μπορούν να κανονίσουν επίσκεψη για να ελέγξουν την απόδοση, κατάσταση του εξοπλισμού και συνολική ενσωμάτωση συστήματος πριν από την εγκατάσταση στην παραγωγή ποτών. Λειτουργική απόδοση & ευελιξία Βελτιστοποιημένη για ανθρακούχα προϊόντα, η ισοβαρική γεμιστική διασφαλίζει ακριβή διατήρηση CO₂ και ελεγχόμενη δημιουργία αφρού.

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, Έτος κατασκευής: 2006, Λειτουργικότητα: πλήρως λειτουργικό, NP 690 - ΓΡΑΜΜΗ ΕΜΦΙΑΛΩΣΗΣ ΓΥΑΛΙΝΩΝ ΦΙΑΛΩΝ SIDEL 46.000 φιάλες/ώρα Προϊόν: Φυσικό μεταλλικό νερό Ταχύτητα: 46.000 φιάλες/ώρα Αποπαλετοποιητής Simonazzi Μοντέλο: SWEEP-OFF-B Έτος: 2005 Τύπος: με στρώση (layer) Σύστημα αφαίρεσης ενδιάμεσων στρώσεων Αποθήκη παλετών Σατουρατέρ Simonazzi Μοντέλο: CARBOGEA Έτος: 2005 Απόδοση: 9.800 λίτρα/ώρα Μονομπλόκ Εμφιάλωσης Simonazzi Μοντέλο: EUROSTAR 2000 Έτος: 2005 Ξεπλυντήρας: 84 θέσεις (clamps) Σταθερό ακροφύσιο Τύπος επεξεργασίας: Νερό Γεμιστικό: 84 βαλβίδες Τύπος γεμίσματος: Ισοβαρικό Τύπος βαλβίδας: Μηχανικός 2 Καλυπτήρες: - 24 κεφαλές για καπάκι crown Ø 26 - 24 κεφαλές για αλουμινένιο βιδωτό καπάκι Ελεγκτής φιαλών Heuft Μοντέλο: HBBVXTXXX Έτος: 2011 Έλεγχος στάθμης και καπακιού Ετικετέζα SIMONAZZI Μοντέλο: ALFA TOP BRAIN Έτος: 2005 32 κεφαλές 3 σταθμοί ψυχρής κόλλας Εφαρμοζόμενες ετικέτες: • Μπροστινή • Πίσω • Λαιμός Επιθεωρητής ετικετών ABULL Μοντέλο: STRATEC - F300 Έτος: 2005 Συσκευασία θερμοσυρρικνούμενου SMI Μοντέλο: SK800F Έτος: 2005 Έκδοση: Εκτοξευόμενη μεμβράνη Τύπος: Μόνο μεμβράνη Διπλή γραμμή για πακέτα 3x2 Συσκευασία θερμοσυρρικνούμενου SMI Μοντέλο: SK600P Έτος: 2005 Έκδοση: Εκτοξευόμενη μεμβράνη Τύπος: μεμβράνη και tray 20/24 τεμ. (4x6) Παλετοποιητής SIMONAZZI Μοντέλο: KOMBİ Έτος: 2005 Τύπος: σύστημα ώθησης Σύστημα ενδιάμεσης στρώσης Αποθήκη παλετών Τυλιχτικό παλετών ROBOPAC Μοντέλο: ROTARY Hnslhcjyc Rw Docqmeh Έτος: 2005 Τύπος περιτύλιξης: Περιστρεφόμενος βραχίονας Μεταφορικές ταινίες φιαλών Μεταφορικές ταινίες δεμάτων

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, Έτος κατασκευής: 2018, αριθμός μηχανήματος/οχήματος: LC592, Τεχνικές προδιαγραφές & δεδομένα απόδοσης Αυτή η πλήρης γραμμή εμφιάλωσης CSD σε κουτί είναι μια μεταχειρισμένη γραμμή, διαμορφωμένη για αλουμινένια κουτιά και σχεδιασμένη για αξιόπιστη παραγωγή ποτών. Κατασκευασμένη από την ZhongChen, η γραμμή είναι σχεδιασμένη να παρέχει σταθερή ποιότητα για ανθρακούχα αναψυκτικά (CSD) σε βιομηχανική κλίμακα συσκευασίας. Διαθέτει εκτεταμένο πακέτο εξοπλισμού από τον σταθμό ανάμειξης έως τη δευτερογενή συσκευασία και επιτρέπει ομαλή, συνεχόμενη λειτουργία. Ταχύτητα παραγωγής: 18.000 bph Τύπος δοχείου: Αλουμινένια κουτιά Διαθέσιμο φάσμα όγκου: 0,33 L Προϊόν: CSD (ανθρακούχα αναψυκτικά) Hnjlhccjydc Tteqmsh Έτος κατασκευής: 2018 (κύρια μηχανήματα) Κύριος εξοπλισμός: Μίξερ, μηχανή πλήρωσης, μηχανή κλεισίματος κουτιών (can seamer), καθαριστής κουτιών, θερμαντήρας κουτιών, συσκευαστής σε συρρικνωτικό φιλμ, αποπαλετοποιητής, μεταφορικό σύστημα, σύστημα COP Κατασκευαστής: ZhongChen Προηγμένος αυτοματισμός & συστήματα ελέγχου Η γραμμή έχει σχεδιαστεί για συγχρονισμένη λειτουργία σε όλα τα βασικά στάδια επεξεργασίας και συσκευασίας. Μια κεντρική φιλοσοφία ελέγχου εξασφαλίζει συντονισμένο ξεκίνημα/σταμάτημα, διαχείριση συσσωρεύσεων και αντιμετώπιση σφαλμάτων, διατηρώντας σταθερή απόδοση στην ονομαστική ισχύ. Οι διεπαφές χειριστή είναι δομημένες για απλές αλλαγές φορμά και ρουτινιακές εργασίες. Οι διατάξεις ασφαλείας και οι προστατευτικές συσκευές διασφαλίζουν ασφαλή λειτουργία διατηρώντας παράλληλα αποδοτική πρόσβαση για συντήρηση. Δυνατότητες ενσωμάτωσης γραμμής παραγωγής Αυτή η γραμμή παραγωγής έχει διαμορφωθεί για εν σειρά λειτουργία, από την πρωτογενή ανάμειξη προϊόντος, την πλήρωση, το κλείσιμο, τον καθαρισμό μέχρι τη δευτερογενή συσκευασία. Τα συστήματα μεταφοράς εξασφαλίζουν ομαλές μεταφορές και εφεδρεία μεταξύ των μηχανών, βελτιστοποιώντας τη ροή. Η συσκευασία 0,33 L υποστηρίζεται σε όλη τη γραμμή, με διαδικασίες για τυποποιημένες αλλαγές φορμά. Η διάταξη είναι συμβατή με τυπικές προ-μίξεις σιροπιού και downstream λύσεις παλετοποίησης για τη δημιουργία μιας πλήρους βιομηχανικής γραμμής παραγωγής ποτών και συσκευασίας. Κατάσταση μηχανημάτων & ιστορικό συντήρησης Αναφέρεται ότι η γραμμή βρίσκεται ακόμη σε παραγωγή, κάτι που σημαίνει πως είναι εγκατεστημένη και λειτουργεί κατά την τεκμηρίωση. Το έτος κατασκευής 2018 για τα βασικά μηχανήματα υπογραμμίζει τη μοντέρνα κατασκευή και το σύγχρονο σχεδιασμό ασφαλείας. Η τακτική συντήρηση και η φιλικότητα στον χειρισμό εξασφαλίζονται μέσω εύκολων σημείων πρόσβασης και στάνταρ εξαρτημάτων που συναντώνται σε μηχανήματα συσκευασίας ZhongChen. Οι ώρες λειτουργίας δεν αναφέρονται. Απόδοση λειτουργίας & ευελιξία Βελτιστοποιημένη για επεξεργασία CSD, αυτή η μεταχειρισμένη γραμμή πλήρωσης υποστηρίζει σταθερή διατήρηση ανθρακικού και ήπια μεταχείριση του προϊόντος κατά τις διαδικασίες πλήρωσης και κλεισίματος. Οι μονάδες καθαρισμού και θέρμανσης κουτιών συμβάλλουν στην εξασφάλιση ποιότητας και ακεραιότητας για μετέπειτα συσκευασία, ενώ ο συσκευαστής σε συρρικνωτικό φιλμ προσφέρει σταθερά δέματα για παλετοποίηση. Ο ποιοτικός έλεγχος ενισχύεται μέσα από σταθερή διαχείριση και συγχρονισμένες μεταφορές, για ελαχιστοποίηση γρατζουνιών και παραμορφώσεων.

Έτος κατασκευής: 2022, Κατάσταση: σχεδόν καινούργιο (μεταχειρισμένο), Λειτουργικότητα: πλήρως λειτουργικό, αριθμός μηχανήματος/οχήματος: TAG ARTENA-03722-1/11, The TAG Artena 16-channel Weighing and Filling Machine is a fully automated, multi-product weigher designed for the precise tray portioning of loose, delicate, small to medium-sized fruit and vegetable products. This machine is integrated upstream in production lines, before packaging and labelling machines. Products are bulk-fed onto the weigher’s conveyor belt, then routed onto feeding belts with a dynamic hopper and gently deposited into trays. The trays are destacked and sorted on an indexed conveyor. During the four-step filling process, trays are weighed in-line thanks to a patented technology. The machine is managed via a touchscreen control panel, providing a comprehensive overview of all machine functions. Product specifications and machine performance are summarized as follows: • Weighing and filling system specifically for delicate fruit • Soft material feeding belts for stone fruit to prevent bruising • 8+8 multi-product weighing units • Enhanced quality preservation due to reduced drops for longer product shelf life • Linear combination and/or counting operating logic • Three-way, double automatic basket/tray destacker • Dual-lane automatic tray/basket conveyor, multi-format • Basket weight: from 300 grams up to 1,500 grams • Basket size: from 65x65xh25 mm up to 200x200xh110 mm • Basket shapes: square, rectangular, round • Multi-material baskets: plastic, plastic-free, cardboard, and other possible materials • Easy touchscreen control • User-friendly interface ready for in-line connections • Automatic format changeover • Production statistics • Electrical connections for downstream machine synchronization • Button shell closer device • Two-to-one channel converger. Key construction features: • Stainless steel frame • Selection belt with support area for crate infeed • Two product feeding elevators • 8+8 multi-product weighing units (patented system) • Shell closing device • Multi-format automatic tray destacker • Food-grade PU motorized conveyor belts • Tray diverters • Step-synchronized belt movement via sensors and microcontrollers • Belt operating logic via TAG dedicated microcontroller and software Hslhccoykam Deqmsnh • Electrical connections for downstream synchronization (flowpack wrapper or other machines) • 220V 50Hz electrical supply, 2.5kW power consumption • Compressed air circuit, minimum 7 bar pressure • Wired internet connection for remote support All line control and command functions are managed by a tablet provided with the machine, which serves as the HMI and onboard operator panel. The intuitive operation is ensured by a 10” touchscreen and a three-dimensional graphical interface.

Κατάσταση: σχεδόν καινούργιο (μεταχειρισμένο), Έτος κατασκευής: 2018, Λειτουργικότητα: πλήρως λειτουργικό, Γραμμή εμφιάλωσης νερού Sidel Combi Pet – 18.400 φιάλες/ώρα Κατασκευαστής: SIDEL Έτος: 2018 Απόδοση: 18.400 φιάλες/ώρα σε 0,5 lt / 16.400 σε 1,0 lt / 14.400 σε 1,5 lt Η γραμμή απαρτίζεται από: • Φυσητήρας φιαλών | SIDEL | MATRIX SBO 08 MM 8/8 | 2018 | περιλαμβάνει ανατρεπτικό κουτιού και ανυψωτικό/ανατρεπτικό συγκρότημα • Αυτόματος τροφοδότης preforms SAMETO EBHS 2050 (2018) • Συμπιεστής | SIAD | VITO 1920 | 2017 • Τρίμπλοκ (ξεπλυτήρας, γεμιστήρας, καπακωτήρας) | SIDEL SF 100 FM | 2018 | 100 σημεία ξεπλύματος, 32 βαλβίδες πλήρωσης, 8-κεφαλές βιδωτής καπακωτικής (29/25), Βήμα 141 mm • Τροφοδότης πωμάτων | Krones | Gebo Cermex | 2018 • Επιθεώρηση στάθμης πλήρωσης/πώματος | QUBBER | 2018 • Επιθεώρηση δοχείου/ετικετών | QUBBER | 2018 • Μεταφορά δοχείου | Tetra Pak / Gebo Cermex | 2018 • Ετικετοποιητής | SIDEL | ROLLQUATTRO F15EVO 18T/R HH3 S1/E1 | 2018 • Μεταφορά δοχείου | Tetra Pak / Gebo Cermex | 2018 Holhox Nahyoccqmsnh • Συσκευαστικό μηχάνημα θερμοσυρρίκνωσης | SIDEL | VERSA FILM ACCESS | 2018 • Μεταφορά συσκευασίας | Tetra Pak / Gebo Cermex | 2018 • Εφαρμοστής χειρολαβής | KARTVILLE H 120 ND | 2018 • Παλετοποιητής | SIDEL | KOMBI 1P 1I IN LINE | 2018 • Μεταφορέας παλετών | Tetra Pak / Gebo Cermex | 2018 • Επιθεώρηση παλετών | Tetra Pak / Gebo Cermex | 2018 • Εισαγωγέας χαρτόφυλλου διαχωρισμού | Tetra Pak / Gebo Cermex | 2018 • Περιτυλιχτής παλέτας | Robopac | HELIX 3 E | 2018

Κατάσταση: πολύ καλή (μεταχειρισμένο), Έτος κατασκευής: 2000, CORTALAZZI FINTEC ΓΡΑΜΜΗ ΚΟΝΣΕΡΒΟΠΟΙΗΣΗΣ ΚΑΤΑΣΚΕΥΑΣΜΕΝΗ ΣΤΗΝ ΙΤΑΛΙΑ 1-Depal Μοντέλο 2000 2-Ξεπλυτήρας Μοντέλο 2020 Slim 250ml/330ml Klasik 330 ml Hjlhsygkzweccqmjnh Sleek 500 ml 3-Μεταφορική ταινία μεταξύ depal και γεμιστικού 10 μ. 4-Γεμιστική μηχανή κατασκευής Ιταλίας Cortalazzi fintec 50 κεφαλές, μοντέλο 2000 5-Προαναμίκτης κατασκευής Ιταλίας Cortalazzi fintech μοντέλο 2000, 18.000 Lt/ώρα 6-Ανταλλάκτης θερμότητας ψύξης premix GEA NT50 μοντέλο 2013, 18.000 Lt/ώρα 7-Κλειστικό SIMA CFT-6 HEAD μοντέλο 2000, κατασκευής Ιταλίας 8-Ηλεκτρικός πίνακας (Cortalazzi fintec μοντέλο 2000) 9-35 μ. μεταφορικές ταινίες μεταξύ γεμιστικού και συρρίκνωσης 10-Συσκευή στρέψης για κωδικογράφο ημερομηνίας 2 σετ 11-9 μ. μεταφορικές ταινίες πριν τη συρρίκνωση 12-Μηχανή συρρίκνωσης Mimpak, μοντέλο 2017, κατασκευής Τουρκίας, 40 πακέτα/λεπτό 13-3 μ. μεταφορική ταινία μετά τη συρρίκνωση 14-Παλτεϊζατέρ Ersey κατασκευής Τουρκίας

Κατάσταση: πολύ καλή (μεταχειρισμένο), Έτος κατασκευής: 2006, Λειτουργικότητα: πλήρως λειτουργικό, Τεχνικά στοιχεία: - Χωρητικότητα: 32.000 φιάλες/ώρα σε 1,5 λίτρο - Μορφότυπα: 1500 ml - Προϊόν πλήρωσης: Νερό και μη ανθρακούχα ποτά - Διόγκωση/πλήρωση/κλείσιμο: COMBI Hnelhcsxxbl Necqmsh - Σύστημα κλεισίματος: Πλαστικά καπάκια βιδωτά 26,7mm Ο εξοπλισμός περιλαμβάνει: Δοχείο προπλασμάτων – M. Tanner AG / Prologic Δοχείο καπακιών – Gassner Διατάκτης προπλασμάτων – M. Tanner AG Φυσητήρας φιαλών – Krones Contiform S20 Γεμιστική μηχανή – Krones Volumetric Δοσομετρητής αζώτου – Cryotech International Κλειστική μηχανή (capsuler) – Krones Επιθεώρηση φιαλών – Krones Checkmat Μεταφορείς φιαλών – Krones SynCo Ετικετέζα – Krones Etima Εκτυπωτής κωδικοποίησης – Markem SmartLase C350 Μηχανή συρρίκνωσης – Ocme Vega N70/2 Τοποθέτηση λαβών – Comag/Decimo HM 100/2 Μεταφορείς πακέτων – Europool Παλτεταριστής – Ocme Pegasus M400 Τυλιχτικό παλετών – Bema Silkworm Turbo Εκτυπωτής/εφαρμοστής ετικετών παλετών – Bancale Eidos 7P6ERL

Κατάσταση: σχεδόν καινούργιο (μεταχειρισμένο), Έτος κατασκευής: 2012, Λειτουργικότητα: πλήρως λειτουργικό, ΓΡΑΜΜΗ ΚΑΝΑΣ ΚΗS ΓΙΑ ΑΝΑΨΥΚΤΙΚΑ ΚΑΙ ΜΠΥΡΑ Τεχνικά Στοιχεία Ικανότητα: 25.000 φιάλες/ώρα (0,5L) Προϊόν πλήρωσης: ανθρακούχα αναψυκτικά και μπύρα Τύποι δοχείων: 500ml 211/202 Τύποι καπακιών: 211/202 Τύποι συσκευασίας: δίσκοι με μεμβράνη Εφαρμογή: αναψυκτικά + μπύρα Κατάσταση: καλή τεχνική κατάσταση, αποσυναρμολογημένη Παρεχόμενος Εξοπλισμός Μαζικός αποπαλετοποιητής δοχείων | LINKER | DPG-500 | 2012 Έλεγχος δοχείων | TransTech | Hysek CanCheck | 2012 Μεταφορική ταινία δοχείων | LINKER / KHS | Conveyor RC | 2012 Ξεπλυντήρας | LINKER / KHS | Triplex Rinser TR | 2012 Hjlhcjx U Snpjcqmsnh Φλας παστεριωτής | KHS | Innopro 140/14/85 | 2012 Γεμιστικό | KHS | Innofill Can DVD | 2017 Κλειστικό | Ferrum | F08 | 2012 Τροφοδότης καπακιών | NSM | Lidserver A30 | 2017 Μεταφορική ταινία | KHS | Innoline BTR | 2012 Έλεγχος ύψους πλήρωσης | KHS | Innocheck CUB | 2012 Φυσσητήρας | Europool | – Συσκευαστική μηχανή | KHS Kisters | SP0502 | 2012 Μεταφορική ταινία συσκευασιών | KHS | Innoline GTR | 2012 Εφαρμογή χερουλιών | KHS | CSM 050-2 | 2012 Συσκευαστική μηχανή | KHS | Innopack 035 B2 + FS A-L | 2012 / 2017 Παλαιοποιητής | KHS | Innopal PBL1N1 | 2012 Εκτατήρας | SIAT | MFP | 2017 Μεταφορική ταινία παλετών | KHS | Innoline PTR

Κατάσταση: σχεδόν καινούργιο (μεταχειρισμένο), Έτος κατασκευής: 2018, ώρες λειτουργίας: 14.000 h, Λειτουργικότητα: πλήρως λειτουργικό, Τεχνικά χαρακτηριστικά: - Χωρητικότητα: 54.000 φιάλες/ώρα για 250 ml - Φορμά: 250ml / 500ml / 1000ml και 1500ml - Προϊόντα εμφιάλωσης: Νερό και μη ανθρακούχα ποτά - Χείριση Εκφύσησης/Εμφιάλωσης/Κλείστρου: COMBI - Σύστημα κλεισίματος: Πλαστικά βιδωτά καπάκια 26,7 mm Ο εξοπλισμός περιλαμβάνει: - Krones Preform Contifeed Orienter Feeder - Krones εκφυσητής 24 θέσεων (Blow Molder), μοντέλο Contiform 324 Pro - Συμπιεστές αέρα υψηλής και χαμηλής πίεσης, και Booster υψηλής πίεσης - Krones Εμφιαλωτής 88 βαλβίδων Volumetric, Modufill PET με κεφαλή καπακώματος 33 θέσεων (ρυθμισμένη για 26,7mm) - Krones Capcade, Hopper καπακιών – Τροφοδότης Καπακιών για επίπεδα καπάκια - Fogg 756-5-5-12-U-19, Hopper καπακιών – Τροφοδότης Καπακιών για sport caps - Krones Checkmat Σύστημα Ελέγχου - Krones Linadry Air Knife System - Δύο (2) Krones Contiroll 8100 Ετικετέζες Hot Glue Wrap Around Roll Feed - Δύο (2) Krones Checkmat Inspection System, Μετά την τοποθέτηση ετικέτας - Markem-Imaje Coder SLC350 - Krones ανοξείδωτος μεταφορέας γεμάτων φιαλών και πίνακες ελέγχου - Krones μεταφορέας γεμάτων κιβωτίων από το πακετάρισμα προς την τροφοδοσία παλετοποιητή Hnelhjxvda Djccqmoh - Krones Robobox Case Orienter - Krones Modulpal Παλετοποιητής Κιβωτίων - Krones Palco Μεταφορέας Κυλίνδρων Πλήρους Παλέτας από τον παλετοποιητή προς τον περιτυλιχτή - Wulftec Περιτυλιχτική Παλετών με Infeed & Discharge Μεταφορείς, μοντέλο WCRT-200 - Ingersoll-Rand συμπιεστής αέρα χαμηλής πίεσης (εργοστασιακός αέρας) μοντέλο IRN100N-OF (VSD) - Ingersoll-Rand Δοχείο παραλαβής αέρα χαμηλής πίεσης και στεγνωτήρα αέρα - Atlas-Copco χαμηλής πίεσης, μοντέλο ZR315VSDFF (σε συνδυασμό με HPC-001) - Atlas-Copco Booster συμπιεστής αέρα υψηλής πίεσης - Manchester Δοχείο Υψηλής Πίεσης 303724-600 gal * Όλος ο εξοπλισμός έχει ήδη αποσυναρμολογηθεί από τεχνικούς της Krones. Η γραμμή είναι έτοιμη για αποστολή. Η εγκατάσταση και θέση σε λειτουργία της γραμμής μπορεί να συμπεριληφθεί στην προσφορά.

Έτος κατασκευής: 1968, Κατάσταση: πολύ καλή (μεταχειρισμένο), Λειτουργικότητα: πλήρως λειτουργικό, Τεχνικά Χαρακτηριστικά & Εξοπλισμός: Κατασκευαστής: Seitz/Sümak Hslhccqew Rpmgomjnh Τύπος: Πλήρωση φιαλών με δακτυλιοειδές κάλυμμα και αντλία κενού (προ-εκκένωση) Σταθμοί πλήρωσης: 16 Πολλαπλές βαλβίδες πλήρωσης για φιάλες τύπου Euronorm, Longneck και Vichy Απόδοση: περίπου 1.200 φιάλες ανά ώρα Μεγέθη φιαλών: 0,33 l και 0,5 l (γρήγορη αλλαγή φορμάτ) Έτος κατασκευής: 1968 Γενική ανακατασκευή: 2019 (συμπεριλαμβάνεται: νέα σωληνώσεις, στεγανοποιήσεις, αυτοματισμός, πνευματική αναβάθμιση και βαφή) Αυτοματισμός: Siemens PLC (εκσυγχρονισμένο, φιλικό προς το χρήστη) Λειτουργία: πλήρως αυτόματη πλήρωση και πωματισμός μπύρας και αναψυκτικών υπό πίεση CO₂ Κορωνοποιητής 2 κεφαλών Αισθητήρας για έλλειψη καπακιών κορώνας Τεκμηρίωση: διαθέσιμα πλήρη τεχνικά σχέδια, ηλεκτρολογικά διαγράμματα και εγχειρίδιο χειρισμού Κατάσταση: τεχνικά και οπτικά άριστη, άμεσα διαθέσιμο για χρήση Ιδιαίτερα χαρακτηριστικά: Πολύ ανθεκτικό, μακράς διάρκειας σύστημα – αποδεδειγμένη ποιότητα Sümak με αντλία κενού Ιδανικό για μικρές και μεσαίες ζυθοποιίες ή εταιρείες εμφιάλωσης κατά παραγγελία Συμπαγής κατασκευή, χαμηλές απαιτήσεις συντήρησης Δυνατότητα επίδειξης σε λειτουργία (κατόπιν αιτήματος)

Έτος κατασκευής: 2026, Κατάσταση: καινούργιο, Τεχνικά στοιχεία: -Χωρητικότητα: 200-600 φιάλες/h -Ονομαστική απόδοση: 300 L/h -Απαιτούμενη ισχύς: 0,1 kW, 24 V -Υλικό: ανοξείδωτος χάλυβας Wnr. 1.4301, AISI 304 -Διαστάσεις: 350 x 1100 x 1250 mm -Βάρος: 40 kg Hslofkz Tqohccqmonh -Σύνδεση: DN 65 -Ογκομετρική πλήρωση -Ακρίβεια πλήρωσης: +/- 0,5% -Θερμοκρασία πλήρωσης: 0-100 °C -Εύρος πλήρωσης: 5g-35000 g -Ελάχιστη συντήρηση -Ημιαυτόματο Προαιρετικά: -Διακόπτης ποδιών -Αυτόματο σετ: Η περιστρεφόμενη πλάκα + οι χωρητικοί αισθητήρες επιτρέπουν την πλήρως αυτόματη λειτουργία. Η πτερωτή λειτουργεί ταυτόχρονα ως αυτοανατροφοδοτούμενη αντλία και μετρητής ροής, γεγονός που καθιστά δυνατή την πλήρωση υγρών με υψηλό ιξώδες.

Έτος κατασκευής: 2026, Κατάσταση: καινούργιο, Σε σύγκριση με άλλους κατασκευαστές, ο αναδευτήρας του μηχανήματος βρίσκεται στο Αυτό διευκολύνει την ανύψωση του αρθρωτού καπακιού. Οι ξύστρες σιλικόνης στον βραστήρα βοηθούν στην αποφυγή του καψίματος της μαρμελάδας. Τεχνικά στοιχεία: Η συσκευή είναι πολύ καλή για την παραγωγή μαρμελάδας: - Ονομαστική απόδοση: 300 L/κύκλος εργασίας - Απαιτούμενη ισχύς: 24 kW, 400 V, 32 A, 3 φάσεις - Υλικό: Wnr. 1.4301, ανοξείδωτος χάλυβας AISI 304 - Διαστάσεις: 1200 x 1100 x 1250 mm - Βάρος: 400 kg - Διπλό τοίχωμα: με γλυκερίνη τροφίμων - IP65 Ηλεκτρικό κιβώτιο ελέγχου - Αυτόματη ρύθμιση θερμοκρασίας - Εύκολο καθάρισμα Hnelhcsfd Igfocqmjh - Ελάχιστη συντήρηση - Σύνδεση: DN 100 - Βαλβίδα ασφαλείας

Έτος κατασκευής: 2026, Κατάσταση: καινούργιο, Σε σύγκριση με άλλους κατασκευαστές, ο αναδευτήρας του μηχανήματος βρίσκεται στο Ο αναδευτήρας βρίσκεται στην κάτω πλευρά του βραστήρα, γεγονός που διευκολύνει την ανύψωση του αρθρωτού καπακιού. Οι ξύστρες σιλικόνης στον βραστήρα βοηθούν στην αποφυγή του καψίματος της μαρμελάδας. Τεχνικά στοιχεία: - Ονομαστική απόδοση: 120 L/κύκλος εργασίας - Απαιτούμενη ισχύς: 12 kW, 400 V, 32 A - Υλικό: Wnr. 1.4301, ανοξείδωτος χάλυβας AISI 304 - Διαστάσεις: 850x800x1150 mm - Βάρος: 200 kg - Διπλό τοίχωμα: με γλυκερίνη τροφίμων - IP65 Ηλεκτρικό κιβώτιο ελέγχου - Αυτόματη ρύθμιση θερμοκρασίας Helhsfd Idceccqmenh - Εύκολο καθάρισμα - Ελάχιστη συντήρηση - Σύνδεση: DN 65 - Βαλβίδα ασφαλείας