Μεταχειρισμένο Υγιεινή προς πώληση (444)

Έτος κατασκευής: 2025, Κατάσταση: καινούργιο, Το σύστημα αφαίρεσης και στράγγισης πέτρας είναι ιδανικό για την επεξεργασία φρούτων και λαχανικών. Με εναλλάξιμα κόσκινα και ρυθμιζόμενο περιστρεφόμενο ρότορα, μπορούν να υποστούν επεξεργασία πυρηνόκαρπα, φρούτο φρούτων καθώς και διάφορα φρούτα και μούρα. Ο πολτός και οι σπόροι εκτοξεύονται χωριστά. Η αντικατάσταση των κόσκινων είναι γρήγορη και εύκολη. Ένα κόσκινο περιλαμβάνεται ως στάνταρ, μπορείτε να παραγγείλετε επιπλέον κόσκινα εάν απαιτείται. • Λαστιχένιο υαλοκαθαριστήρα ασφαλή για τρόφιμα για υγιεινή επεξεργασία Dkjdpfx Acov Srdtjueu • Η απόσταση μεταξύ του κόσκινου και της ξύστρας μπορεί να ρυθμιστεί ξεχωριστά • Πόδια μηχανής με τροχούς, περιστρεφόμενα και με φρένο για εύκολο χειρισμό ⚙️ Τεχνικές πληροφορίες • Ονομαστική χωρητικότητα: έως 4000 kg την ώρα • Απαίτηση ισχύος: 4 kW, 400 V, 16 A • Υλικό: Κωδ. 1,4301, ανοξείδωτο AISI 304 Μεγέθη κόσκινου: • 0,8mm: Μούρα, πουρές • 1,5mm: Μούρα, πουρές • 3mm: Πουρές μήλου, αχλαδιού • 5mm: Κεράσι • 8mm: Δαμάσκηνο, Βερίκοκο • 10mm: Ροδάκινο, Μάνγκο Διαστάσεις: Μήκος: 1130 mm Πλάτος: 574 mm Ύψος: 1138 mm Βάρος: 125 kg

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, Έτος κατασκευής: 2000, Χρησιμοποιημένο ανακατασκευασμένο ηλεκτρονικό μονόμπλοκ πλήρωσης SERAC για γάλα και πόσιμο γιαούρτι 7000 φιάλες/ώρα Επισκόπηση του χρησιμοποιημένου ηλεκτρονικού μονόμπλοκ πλήρωσης SERAC Το ηλεκτρονικό μονόμπλοκ πλήρωσης SERAC R20.V10.720 είναι σχεδιασμένο για πλήρωση φρέσκου γάλακτος και πόσιμου γιαουρτιού υπό συνθήκες ESL (Extended Shelf Life). Το χρησιμοποιημένο ανακατασκευασμένο ηλεκτρονικό μονόμπλοκ πλήρωσης SERAC για γάλα και πόσιμο γιαούρτι 7000 φ/ώρα βελτιστοποιεί τη διαδικασία υγιεινής προκειμένου να εξασφαλίζει διάρκεια ζωής προϊόντος έως και 19 ημέρες, διατηρώντας ελεγχόμενο περιβάλλον και ακριβή δοσολογία. Ως αποτέλεσμα, ελαχιστοποιεί τους κινδύνους επιμόλυνσης και ενισχύει τη σταθερότητα του προϊόντος. Τεχνικές προδιαγραφές Κατασκευασμένο το 2000, το χρησιμοποιημένο ανακατασκευασμένο ηλεκτρονικό μονόμπλοκ πλήρωσης SERAC για γάλα και πόσιμο γιαούρτι 4000 φ/ώρα βρίσκεται σε αποθήκευση και χρησιμοποιεί σύστημα πλήρωσης με βάση το βάρος μέσω ζυγιστικών ηλεκτρονικών κυψελών υψηλής ακρίβειας. Το σύστημα αυτό εξασφαλίζει ακριβή δοσολογία, ελαχιστοποιεί τις απώλειες και τη σπατάλη προϊόντος και διασφαλίζει τα ποιοτικά πρότυπα που απαιτούνται στη γαλακτοκομική βιομηχανία. Επιπλέον, το μονόμπλοκ περιστρέφεται δεξιόστροφα, βελτιστοποιώντας τη ροή παραγωγής και την ενσωμάτωση με τον λοιπό εξοπλισμό της γραμμής. Η μονάδα πλήρωσης διαθέτει 20 βαλβίδες πλήρωσης, εξασφαλίζοντας υψηλή αποδοτικότητα και συνεχή ροή παραγωγής. Η μονάδα πωματισμού διαθέτει 8 κεφαλές τοποθέτησης πώματος, εφαρμόζοντας πλαστικό βιδωτό πώμα 38 mm, συμβατό με λαιμό φιάλης τύπου 38 mm. Dksdsxdr Ixspfx Acueu Παραγωγικότητα και αποδοτικότητα του χρησιμοποιημένου ηλεκτρονικού μονόμπλοκ πλήρωσης για πόσιμο γιαούρτι 7000 φ/ώρα Το σύστημα παράγει 4000 φιάλες ανά ώρα, καθιστώντας το ιδανικό για μεσαίας έως υψηλής δυναμικότητας εργοστάσια που απαιτούν μεγάλη ακρίβεια και αξιοπιστία. Το πλαστικό πώμα 38 mm πληροί τα βιομηχανικά πρότυπα της γαλακτοκομίας, εξασφαλίζοντας στεγανότητα και διατήρηση των οργανοληπτικών χαρακτηριστικών του προϊόντος στο χρόνο. Ασφάλεια και ανθεκτικότητα Από άποψη ασφάλειας, το SERAC R20.V10.720 διαθέτει προηγμένα προστατευτικά συστήματα που περιορίζουν τους κινδύνους επιμόλυνσης και ενισχύουν την ασφάλεια του χειριστή. Η στιβαρή κατασκευή του και τα υλικά υψηλής ποιότητας του προσδίδουν μεγάλη διάρκεια λειτουργίας, μειωμένες ανάγκες συντήρησης και αυξημένη αντοχή στη φθορά, παρέχοντας αξιόπιστη λύση για βιομηχανικές εφαρμογές. Ηλεκτρονική παρακολούθηση και τεχνολογία ESL Η ηλεκτρονική αρχιτεκτονική του μηχανήματος επιτρέπει συνεχή παρακολούθηση της διαδικασίας και ρύθμιση παραμέτρων για προσαρμογή σε διαφορετικό ιξώδες προϊόντων και διακυμάνσεις παραγωγής, διατηρώντας τη βέλτιστη αποδοτικότητα. Το ενσωματωμένο σύστημα ESL του χρησιμοποιημένου ανακατασκευασμένου ηλεκτρονικού μονόμπλοκ πλήρωσης για πόσιμο γιαούρτι 7000 φ/ώρα ελαχιστοποιεί τους κινδύνους μόλυνσης και μειώνει την ανάγκη για επεμβατικές θερμικές επεξεργασίες, διατηρώντας έτσι την ποιότητα του γάλακτος και του πόσιμου γιαουρτιού. Συμπέρασμα για το χρησιμοποιημένο ηλεκτρονικό μονόμπλοκ πλήρωσης SERAC Λόγω των προηγμένων τεχνικών χαρακτηριστικών του, το χρησιμοποιημένο ηλεκτρονικό μονόμπλοκ πλήρωσης SERAC για γάλα αποτελεί εξειδικευμένη λύση για γαλακτοβιομηχανίες που αναζητούν αξιόπιστο, ακριβές και αποδοτικό σύστημα πλήρωσης.

Έτος κατασκευής: 2021, Κατάσταση: πολύ καλή (μεταχειρισμένο), Λειτουργικότητα: πλήρως λειτουργικό, Διαθέσιμο προς πώληση: Επαγγελματικό περιστρεφόμενο τραπέζι τροφοδοσίας/παραλαβής για ενσωμάτωση σε γραμμές παραγωγής και συσκευασίας, κατασκευασμένο από ανοξείδωτο χάλυβα. Η συσκευή επιτρέπει την αυτόματη τροφοδοσία ή παραλαβή φιαλών, βάζων και άλλων συσκευασιών από τον μεταφορικό ιμάντα. Χαρακτηριστικά και πλεονεκτήματα: • Κατασκευή από ανοξείδωτο χάλυβα – υγιεινή και εύκολη στον καθαρισμό • Ισχυρή κατασκευή με σταθερά πόδια και ρύθμιση ύψους • Διάμετρος επιφάνειας: περ. 97 cm • Ηλεκτρικός κινητήρας με ρύθμιση ταχύτητας περιστροφής • Τροφοδοσία: 230 V Djdpjxlqrxefx Acuoku • Κατάλληλο για συνεχή λειτουργία • Διαισθητικός χειρισμός, κουμπιά START/STOP + διακόπτης έκτακτης διακοπής • Δυνατότητα χρήσης ως: ◦ τραπέζι τροφοδοσίας (στην αρχή της γραμμής) ◦ τραπέζι παραλαβής (στο τέλος της γραμμής) Κατάσταση: Το μηχάνημα είναι πλήρως λειτουργικό, έτοιμο προς χρήση, με ελάχιστη χρήση. Εφαρμογές: Βιομηχανίες τροφίμων, καλλυντικών, χημικών, φαρμακευτικών – ιδανικό για αυτόματα συστήματα εμφιάλωσης και συσκευασίας. Συνδυάζεται με άλλα μηχανήματα που διαθέτουμε σε ξεχωριστές αγγελίες, προσφέροντας τη δυνατότητα δημιουργίας πλήρους γραμμής παραγωγής: - Αυτόματη ετικετέζα για δοχεία από 25 ml και παρόμοια - Αυτόματο μηχάνημα βιδώματος και εφαρμογής καπακιών - Περιστρεφόμενο τραπέζι τροφοδοσίας/παραλαβής για γραμμή παραγωγής Δυνατότητα αυτοπαραλαβής ή αποστολής σε παλέτα.

Κατάσταση: πολύ καλή (μεταχειρισμένο), Έτος κατασκευής: 2016, Λειτουργικότητα: πλήρως λειτουργικό, τάση εισόδου: 400 V, Μεταχειρισμένο μηχάνημα - πολύ καλή κατάσταση - ελεγμένο και πλήρως λειτουργικό. ΝΕΑ ΕΚΔΟΣΗ - AL7 Έτος κατασκευής: 2016 Dsdpfx Acjxlhq Eeuoku τεχνολογία κοπής και συμπαγή Κόφτης ψωμιού γενικής χρήσης: Κόβει όλα τα είδη ψωμιού (ακόμη και φρέσκο από τον φούρνο) χωρίς να λαδώνει τη λεπίδα Απαλός ήχος: βελτιστοποιημένη κοπή θορύβου Μεγάλη διάρκεια ζωής του κυκλικού μαχαιριού λόγω ειδικής λείανσης υγιεινή και χειρισμός Αυτόματη εκκίνηση με το πάτημα ενός κουμπιού μετά το κλείσιμο του καλύμματος ασφαλείας Αυτόματη θήκη φετών που υποστηρίζει τις φέτες κατά τη διαδικασία κοπής και έτσι διευκολύνει την αφαίρεση του ψωμιού Άμεση πρόσβαση στην περιοχή του μαχαιριού για καθαρισμό και αλλαγή μαχαιριού Ασφάλεια Αξιόπιστο σύστημα ασφαλείας με αυτόματη λαβή ψωμιού και αυτόματη εξαγωγή υπολειμμάτων Χάρη στην απόλυτα ασφαλή κλειδαριά του καπακιού, δεν υπάρχει κίνδυνος τραυματισμού του πελάτη στον χώρο αυτοεξυπηρέτησης: δεν υπάρχει πρόσβαση στο μαχαίρι ή στο άγκιστρο της λαβής όταν το καπάκι ασφαλείας είναι ανοιχτό Σήμα δοκιμής GS (σήμα της επαγγελματικής ένωσης για ελεγμένη ασφάλεια/πιστοποιητικό συμμόρφωσης με τις απαιτήσεις του νόμου περί ασφάλειας εξοπλισμού και προϊόντων) Τα έξοδα μεταφοράς εξαρτώνται από το βάρος, τον όγκο και, πάνω απ 'όλα, την απόσταση κατά την υποβολή μιας ερώτησης, οι ακόλουθες πληροφορίες είναι σχετικές: διεύθυνση παράδοσης (ταχυδρομικός κώδικας και όνομα της πόλης, ωστόσο, για περισσότερες λεπτομέρειες απαιτείται τηλεφωνική συνομιλία. Τα στοιχεία επικοινωνίας μας βρίσκονται κάτω από τα νομικά στοιχεία του πωλητή. Πληρωμή με μετρητά, δυνατότητα παράδοσης επί τόπου. Πουλάμε και εξάγουμε σε όλο τον κόσμο και λόγω της πολύ μεγάλης χωρητικότητας αποθήκευσης μπορούμε επίσης να παραδώσουμε μεγαλύτερες ποσότητες ευέλικτα και γρήγορα. Επικοινωνήστε μαζί μας πριν από την αγορά. Εκδίδουμε ενδοκοινοτικά τιμολόγια - χωρίς ΦΠΑ. ώρες λειτουργίας Δευτ.-Παρ.: 8.00-16.00 Σάββατο: κλειστά

Κατάσταση: καινούργιο, Έτος κατασκευής: 2026, Λειτουργικότητα: πλήρως λειτουργικό, ταχύτητα ατράκτου (ελάχ.): 12.000 στρ./λ., μέγιστη ταχύτητα ατράκτου: 36.000 στρ./λ., CNC μηχανές από την HG GRIMME SysTech Ιδανικές για: Υψηλής απόδοσης 3D φρεζάρισμα μικρών τεμαχίων – ακριβής κατεργασία με μεγάλη παραγωγικότητα Υλικά: Πλαστικά, σύνθετα υλικά όπως CFK / GFK, υλικά μοντελισμού, αλουμίνιο Κλάδοι: Αυτοκινητοβιομηχανία, αεροναυπηγική, μεταφορές & εφοδιαστική, βιομηχανία αναψυχής, υγιεινή, ναυπηγική, αυτοματοποίηση Αριθμός αναφοράς: 1217 Διαθεσιμότητα: Ιανουάριος 2026 Μοντέλο: 5-άξονο CNC φρεζαριστικό RT-F 1400 Τεχνικά στοιχεία ατράκτου: 8 kW / 6,4 Nm; 12000-36000 στρ./λεπτό; HSK E 40 Ταχείες κινήσεις X/Y/Z: 40/40/30 Διαστάσεις εξαρτήματος X/Y/Z: 1000 x 800 x 400 Έλεγχος: Fanuc με IPC, χειριστήριο HMOP Type B Dkodpfx Acsxdwndoueu Αλλαγή εργαλείων: 12 θέσεις εργαλείων Τραπέζια: 1 περιστρεφόμενο τραπέζι Σύστημα κενού: ναι Έλεγχος θραύσης και μήκους εργαλείου: Renishaw-TS 27 R Άλλα: Συλλέκτης ρινισμάτων, διάτρητη μεταλλική πλάκα πρόσβασης, πλάκα για απορρόφηση στο πίσω μέρος Έτος κατασκευής: 2026 Κατάσταση: καινούριο

Έτος κατασκευής: 2024, Κατάσταση: καινούργιο, Ο παστεριωτής είναι κατάλληλος για τη θερμική επεξεργασία υγρών τροφίμων χαμηλού ιξώδους. Η συσκευή έχει σχεδιαστεί σύμφωνα με τις απαιτήσεις υγιεινής τροφίμων. Η θερμική επεξεργασία πραγματοποιείται μέσω εναλλάκτη θερμότητας εξοπλισμένου με σπιράλ σωλήνα από ανοξείδωτο χάλυβα. Η θερμική ενέργεια παρέχεται από λέβητα πετρελαίου θέρμανσης. Η θερμοκρασία του νερού θέρμανσης ρυθμίζεται από τον έλεγχο του λέβητα. Η θερμοκρασία του επεξεργασμένου υγρού ελέγχεται μέσω μιας ελεγχόμενης βαλβίδας εναλλαγής. Ο έλεγχος της θερμοκρασίας λαμβάνει χώρα σε δύο σημεία: μία φορά στο θερμαντικό μέσο και μία φορά στην έξοδο του προϊόντος. Η συσκευή ρυθμίζει αυτόματα τη θερμοκρασία του θερμαντικού μέσου. Η λειτουργία είναι πλήρως αυτοματοποιημένη. Εάν η θερμοκρασία του χυμού που πρόκειται να παστεριωθεί πέσει κάτω από την επιθυμητή θερμοκρασία, η έξοδος της συσκευής μπλοκάρεται και ο χυμός κυκλοφορεί στο σύστημα παράκαμψης μέχρι η θερμοκρασία να φτάσει στο καθορισμένο επίπεδο. Στη συνέχεια, η συσκευή επιτρέπει ξανά την πλήρωση. Μόλις ολοκληρωθεί η εργασία, η σπείρα του σωλήνα μπορεί εύκολα να καθαριστεί χρησιμοποιώντας ένα σύστημα σφουγγαριών. Η συσκευή απαιτεί ελάχιστη συντήρηση. ⚙️ Τεχνικές πληροφορίες Χωρητικότητα: 400 L/ώρα (κατά τη θέρμανση από 20°C έως 80°C) Απαιτούμενη ισχύς: 1 kW, 230 V, 6 A Ισχύς λέβητα: 35 kW Καύσιμο: ντίζελ ή βενζίνη Υλικό: Ανοξείδωτο ατσάλι AISI 304 Διαστάσεις: Djdpfov Srw Tex Acuoku Μήκος: 1820 χιλ. Πλάτος: 620 χιλ. Ύψος: 915 χιλιοστά Κατηγορία προστασίας: IP65 Συνδέσεις: DN 25 Σωλήνας εξάτμισης: διάμετρος 110 mm Αυτόματος έλεγχος θερμοκρασίας Αυτόματο σύστημα παράκαμψης Εύκολο καθάρισμα με μπάλες σφουγγαριού Χαμηλή συντήρηση Επιλογές: Χειροκίνητη συσκευή πλήρωσης σακούλας σε κουτί Ημιαυτόματη μηχανή πλήρωσης σακούλας σε κουτί Μονάδα πλήρωσης μπουκαλιών 3 κεφαλών Αξεσουάρ: Μπάλες σφουγγαριού για καθάρισμα

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, ώρες λειτουργίας: 28.900 h, Μεταχειρισμένη γραμμή εμφιάλωσης Tetra Pak για γάλα UHT, 7.500 φιαλ/ώρα, σχεδιασμένη ειδικά για άσηπτη επεξεργασία και συσκευασία προϊόντων γάλακτος UHT σε υβριδικές συσκευασίες Slim 200 ml. Η βιομηχανική αυτή γραμμή εμφιάλωσης αποτελείται από πρωτότυπο εξοπλισμό Tetra Pak και περιλαμβάνει το άσηπτο γεμιστικό Tetra Pak TBA/19-30V, ενσωματωμένο με αυτόματο σύστημα μεταφορικής ταινίας Tetra Pak εξοπλισμένο με σύστημα συσσώρευσης Easy Ride, αυτόματο εφαρμοστή καλαμακιού (TSA 21) και μονάδα δευτερογενούς συσκευασίας (CBP 70). Κάθε υποσύστημα είναι σχεδιασμένο για συνεχή λειτουργία και απρόσκοπτη ενσωμάτωση, εξασφαλίζοντας ασφάλεια προϊόντος, αποδοτικότητα παραγωγής και συμμόρφωση με τα διεθνή πρότυπα για γαλακτοκομικά προϊόντα μακράς διάρκειας. Η γραμμή έχει κατασκευαστεί αποκλειστικά για άσηπτη επεξεργασία, διαχειριζόμενη τον σχηματισμό, την πλήρωση, το κλείσιμο, την εφαρμογή αξεσουάρ και τη δευτερογενή συσκευασία γάλακτος UHT σε πλήρως αυτοματοποιημένη ακολουθία. Η διαδικασία διασφαλίζει υψηλά επίπεδα υγιεινής προϊόντος, ακεραιότητα συσκευασίας και αποδοτικότητα γραμμής, υποστηρίζοντας βιομηχανικές παραγωγές μεγάλης κλίμακας. Άσηπτη μονάδα πλήρωσης και διαχείριση προϊόντος Στην καρδιά της γραμμής βρίσκεται το γεμιστικό μηχάνημα Tetra Pak Tetra Brik Aseptic TBA/19 – 30V, αφιερωμένο στην παραγωγή συσκευασιών Slim 200 ml. Η άσηπτη διαμόρφωση περιλαμβάνει διαδικασία αποστείρωσης του υλικού συσκευασίας με λουτρό υπεροξειδίου του υδρογόνου (H₂O₂), ακολουθούμενο από ξήρανση με αποστειρωμένο αέρα. Αυτό εξασφαλίζει πλήρη απομικροβιακή προστασία των εσωτερικών επιφανειών της συσκευασίας πριν από την πλήρωση. Η πλήρωση πραγματοποιείται σε ελεγχόμενο, αποστειρωμένο θάλαμο, ο οποίος διατηρεί θετική πίεση και απομόνωση από το εξωτερικό περιβάλλον, εγγυώμενος τη μικροβιολογική ασφάλεια του γάλακτος UHT κατά την τυποποίηση. Το σύστημα πλήρωσης διαθέτει υψηλής ακρίβειας δοσομετρητή όγκου με ηλεκτρονικό έλεγχο ροής και στάθμης, διασφαλίζοντας σταθερή και ακριβή πλήρωση κάθε συσκευασίας. Το σφράγισμα των συσκευασιών (διαμήκης και άνω πλευρά) επιτυγχάνεται με θερμοσυγκόλληση, διασφαλίζοντας την αεροστεγή σφράγιση και ακεραιότητα της συσκευασίας. Όλες οι βασικές μηχανικές λειτουργίες ελέγχονται από ενιαίο αυτοματοποιημένο σύστημα, το οποίο παρακολουθεί και ρυθμίζει διαρκώς τη θερμοκρασία, την πίεση και τον χρόνο έκθεσης για κάθε κρίσιμο στάδιο του κύκλου. Αυτοματισμοί, έλεγχος ποιότητας και διαχείριση τέλους γραμμής Αυτή η μεταχειρισμένη γραμμή εμφιάλωσης Tetra Pak για γάλα UHT 7.500 φιαλ/ώρα είναι πλήρως αυτοματοποιημένη μέσω κεντρικού πίνακα ελέγχου, με διαχείριση σε πραγματικό χρόνο όλων των λειτουργικών παραμέτρων για το γεμιστικό και τον συνδεδεμένο εξοπλισμό. Κάθε τμήμα είναι εφοδιασμένο με αισθητήρες, φωτοκύτταρα, συστήματα ασφαλείας και πάνελ χειριστή για διαγνωστικό έλεγχο διαδικασίας και λεπτομερείς ρυθμίσεις. Οι μηχανές επικοινωνούν μέσω τυποποιημένων δικτύων fieldbus και καλωδιακών συνδέσεων, διασφαλίζοντας άριστο συγχρονισμό κατά τις αλλαγές format ή τα κύκλους εκκίνησης/διακοπής. Η μεταφορά των προϊόντων πραγματοποιείται μέσω του συστήματος Tetra Pak Package Conveyor 21, ενσωματωμένο με συσσώρευση Easy Ride. Αυτό εγγυάται ομαλό χειρισμό και συνεχή ευθυγράμμιση των συσκευασιών μεταξύ των σταδίων, προσφέροντας μπαφέρ περίπου 3 λεπτών ώστε να αντισταθμίζονται μικρές διακοπές στη ροή της γραμμής και να προλαμβάνεται η ανατροπή των συσκευασιών. Dsdpfx Acsxcwxtsueku

Κατάσταση: πολύ καλή (μεταχειρισμένο), Έτος κατασκευής: 2021, Λειτουργικότητα: πλήρως λειτουργικό, Περιστρεφόμενο τραπέζι τροφοδοσίας/παραλαβής για γραμμή παραγωγής – από ανοξείδωτο ατσάλι Προς πώληση προσφέρω ένα επαγγελματικό περιστρεφόμενο τραπέζι σχεδιασμένο για ενσωμάτωση σε γραμμές παραγωγής και συσκευασίας. Η συσκευή επιτρέπει αυτόματη τροφοδοσία ή παραλαβή φιαλών, βάζων και άλλων συσκευασιών από τον μεταφορικό ιμάντα. Χαρακτηριστικά και πλεονεκτήματα: • Κατασκευή από ανοξείδωτο ατσάλι – υγιεινό, εύκολο στο καθάρισμα • Στιβαρή κατασκευή με σταθερά πόδια και ρύθμιση ύψους Dedpfsxlqnmsx Acusku • Διάμετρος επιφάνειας: περ. 97 εκ. • Ηλεκτρική κίνηση με ρύθμιση ταχύτητας περιστροφής • Τροφοδοσία: 230 V • Κατάλληλο για συνεχή λειτουργία • Εύχρηστος πίνακας ελέγχου, πλήκτρα START/STOP + επείγουσα διακοπή • Μπορεί να χρησιμοποιηθεί ως: ◦ τραπέζι τροφοδοσίας (στην αρχή της γραμμής) ◦ τραπέζι παραλαβής (στο τέλος της γραμμής) Κατάσταση: Η συσκευή πλήρως λειτουργική, έτοιμη προς χρήση, ελάχιστα χρησιμοποιημένη. Εφαρμογές: Βιομηχανία τροφίμων, καλλυντικών, χημικών, φαρμακευτικών – παντού όπου χρησιμοποιούνται γραμμές εμφιάλωσης και συσκευασίας. Συναφή μηχανήματα με αυτό διατίθενται στις άλλες αγγελίες μας. Μπορεί να διαμορφωθεί ολόκληρη γραμμή παραγωγής: Αυτόματη μηχανή εκτύπωσης ετικετών για δοχεία από 25 ml και παρόμοια Αυτόματη μηχανή βιδώματος και τοποθέτησης πωμάτων Περιστρεφόμενο τραπέζι τροφοδοσίας/παραλαβής για γραμμή παραγωγής Παραλαβή από τον χώρο μας ή αποστολή σε παλέτα.

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, ώρες λειτουργίας: 5.500 h, Μεταχειρισμένη γραμμή εμφιάλωσης SIG για γάλα και χυμό, έτους 2023 Επισκόπηση της γραμμής εμφιάλωσης SIG για γάλα και χυμό Η μεταχειρισμένη γραμμή εμφιάλωσης SIG για γάλα και χυμό, έτους 2023, προσφέρει μια ολοκληρωμένη λύση για την άσηπτη συσκευασία υγρών τροφίμων. Έχει σχεδιαστεί για παραγωγή υψηλής ταχύτητας, φτάνοντας σε δυναμικότητα 24.000 φιαλών ανά ώρα. Κατά συνέπεια, η γραμμή είναι κατάλληλη για τη συσκευασία UHT γάλακτος και φρουτοχυμών. Το 2023 προμηθεύτηκαν όλο τον βασικό εξοπλισμό, με εξαίρεση ένα σετ φορμάτ 2024. Επομένως, αυτή η πρόσφατη εγκατάσταση εξασφαλίζει ότι η γραμμή καλύπτει τα τρέχοντα βιομηχανικά πρότυπα και τις απαιτήσεις ασφάλειας. Dkedpjxcwxmsfx Acuou Γεμιστική και σύστημα αποστείρωσης SIG CFA 1224-37 Η γεμιστική μηχανή SIG CFA 1224-37 αποτελεί τον πυρήνα της μεταχειρισμένης γραμμής εμφιάλωσης για γάλα και χυμό (έτους 2023). Ο σχεδιασμός της επιτρέπει διαχείριση ευαίσθητων υγρών υπό στείρες συνθήκες. Το σύστημα περιλαμβάνει επίσης μονάδα παροχής υπεροξειδίου του υδρογόνου από την SIG για αποστείρωση των συσκευασιών κατά τη διαδικασία συσκευασίας. Η γραμμή έχει λειτουργήσει 5.400 ώρες, ενώ η τεχνική ομάδα της SIG πραγματοποίησε 4.000 ώρες προγραμματισμένης συντήρησης, διασφαλίζοντας μηχανική αξιοπιστία και υγειονομική ακεραιότητα. Έτσι, η γραμμή πετυχαίνει υψηλή διαθεσιμότητα και ελαχιστοποιεί τον κίνδυνο διακοπής παραγωγής. Βοηθητικά συστήματα για εξισορρόπηση και εφαρμογή αξεσουάρ Για τη βέλτιστη ροή της διαδικασίας, ο αποθηκευτικός πίνακας Meurer (buffer table) εξισορροπεί τις ανοδικές και καθοδικές ροές, εξασφαλίζοντας σταθερή ταχύτητα γραμμής και μείωση των διακοπών. Επιπλέον, ο αυτόματος εφαρμoγέας καλαμάκιων Geyssel τοποθετεί καλαμάκια αυτόματα σε συσκευασίες μίας μερίδας. Η ενσωμάτωση αυτών των μονάδων προσφέρει ευελιξία στην παραγωγική διάταξη και τις παραλλαγές συσκευασίας – ιδανικό για παραγωγούς που στοχεύουν σε σχολικά προγράμματα γάλακτος ή προϊόντα μερίδων. Δευτερογενής συσκευασία και συστήματα τέλους γραμμής Η συσκευαστική μηχανή Meurer τοποθετεί αυτόματα τα προϊόντα σε χαρτοκιβώτια. Οι τεχνικοί έχουν συγχρονίσει το σύστημα με τις μονάδες πλήρωσης και στεγανοποίησης, για ομαλή μεταφορά προϊόντων. Επιπρόσθετα, η μονάδα αποστειρωμένου αέρα SIG παρέχει και αποβάλλει φιλτραρισμένο αέρα, διατηρώντας άσηπτες συνθήκες σε κρίσιμα σημεία της γραμμής παραγωγής – ιδιαίτερα σημαντικό σε περιβάλλοντα με αυστηρές υγειονομικές απαιτήσεις. Σε αυτό το πλαίσιο, η αξιοπιστία του συστήματος αποτελεί βασικό παράγοντα για την εξασφάλιση ποιότητας. Συστήματα επεξεργασίας αέρα και παραγωγής ατμού Μεταξύ των βοηθητικών συστημάτων, ο υγρός scrubber Balance Air Equipments (2.500 CFM) επεξεργάζεται τα αεριοποιημένα απόβλητα, εξουδετερώνοντας πτητικές ουσίες που παράγονται κατά την παραγωγή, διασφαλίζοντας έτσι τη συμμόρφωση με τα περιβαλλοντικά πρότυπα. Ο ατμοπαραγωγός Forbes + NSK Engineers (150 kg/h) παρέχει την απαιτούμενη θερμική ενέργεια για τα CIP (καθαρισμός επί τόπου) και την αποστείρωση, επιτρέποντας έτσι αποτελεσματική υγιεινή και καθαριότητα του συστήματος. Επιπλέον, αυτά τα βοηθητικά συστήματα βελτιώνουν τη συνολική βιωσιμότητα και ασφάλεια λειτουργίας της εγκατάστασης. Επιπλέον κιτ format για παραγωγική ευελιξία Το 2024, ο προμηθευτής πρόσθεσε ένα κιτ format 65 ml – 1X100, αυξάνοντας την ευελιξία του συστήματος.

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, Έτος κατασκευής: 2024, Νέα μηχανή πλήρωσης θερμής πλήρωσης έως 4500 Lt/h Εισαγωγή: Η μηχανή πλήρωσης είναι μια απόλυτα αξιόπιστη επιλογή για εργασίες εμφιάλωσης. Με ονομαστική ταχύτητα περίπου 4500 λίτρων ανά ώρα, αυτό το σύστημα προσφέρει σταθερή απόδοση και απαράμιλλη ευελιξία για μια σειρά προϊόντων. Περιγραφή του Μηχανήματος: Η νέα μηχανή πλήρωσης θερμής πλήρωσης έως 4500 Lt/h περιλαμβάνει ένα μηχάνημα πλήρωσης με 20 βρύσες, καθεμία εξοπλισμένη με καλαμάκι διαμέτρου 22 mm. Επιπλέον, όλα τα εξαρτήματα που έρχονται σε άμεση επαφή με το υγρό είναι σχολαστικά κατασκευασμένα από ανοξείδωτο χάλυβα 316, εξασφαλίζοντας έτσι μέγιστη υγιεινή και ανθεκτικότητα στη διάβρωση. Μια ειδική αντλία διοχετεύει αποτελεσματικά το υγρό στο μηχάνημα πλήρωσης, ενώ η συμπερίληψη ψεύτικων φιαλών διευκολύνει τον σχολαστικό καθαρισμό των βρύσων. Το κουδούνι, ρυθμιζόμενο σε ύψος μέσω ηλεκτρικής κίνησης, παρέχει προσαρμοστικότητα στην υποδοχή δοχείων διαφόρων μεγεθών. Επιπλέον, η ταχύτητα περιστροφής της μηχανής υπόκειται σε μεταβλητότητα μέσω ενός μετατροπέα, παρέχοντας έτσι ακριβή έλεγχο της διαδικασίας πλήρωσης. Μηχανικά έμβολα για την ανύψωση φιαλών, καθοδηγούμενα με ακρίβεια, εξασφαλίζουν την επίτευξη ακριβούς και ομοιόμορφης πλήρωσης. Κατασκευασμένο εξ ολοκλήρου από ανοξείδωτο χάλυβα, το μηχάνημα πλήρωσης είναι ενισχυμένο με μέτρα ασφαλείας που περιβάλλουν την περίμετρό του, προστατεύοντας έτσι τους χειριστές κατά τη λειτουργία. Επιπλέον, η είσοδος μπουκαλιών, έξυπνα τοποθετημένη από τα αριστερά, απλοποιεί τη ροή εργασίας. Προς το παρόν διαμορφωμένο για γυάλινες φιάλες, το μηχάνημα παρουσιάζει προσαρμοστικότητα για άκαμπτα δοχεία PET. Εξοπλισμένο με μηχανική βαλβίδα αποκλειστικά αφιερωμένη στην πλήρωση, το σύστημα εξασφαλίζει σχολαστικό και αξιόπιστο έλεγχο της διαδικασίας. Τεχνικές προδιαγραφές του εξοπλισμού: Dedevgvu Sspfx Acusku Έτος κατασκευής: 2024 Ονομαστική ταχύτητα: περίπου 4500 λίτρα ανά ώρα Υλικά: ανοξείδωτος χάλυβας 316 Βάρος: 900 kg Τάση: 380 βολτ τριφασικό συν ουδέτερο, 50 Hz Εφαρμογές και Συμβατότητα: Η νέα μηχανή πλήρωσης Hot fill έως 4500 Lt/h 20 R., προσαρμοσμένη για δοχεία με περιστρεφόμενα καπάκια, προσφέρει πλήρωση ελαφριάς πίεσης ιδανική για χυμούς, λικέρ ή έλαια. Προς το παρόν διαμορφωμένη για βάζα με μεγάλα στόμια, είναι εφικτή η απρόσκοπτη προσαρμογή για φιάλες. Αξιοσημείωτη είναι η ικανότητά του να χωράει δύο διαφορετικά μεγέθη βάζων. Συμπέρασμα: Εν ολίγοις, η νέα μηχανή πλήρωσης DAL TOSO, με δυνατότητα λειτουργίας έως και 4500 Lt/h, αποτελεί την επιτομή μιας αξιόπιστης και ευέλικτης λύσης για τις εργασίες εμφιάλωσης. Με σταθερή απόδοση, υγιεινό σχεδιασμό και λειτουργική ευελιξία, αυτό το σύστημα αποτελεί μια εξαιρετική οδό για τη βελτιστοποίηση της παραγωγής και τη διασφάλιση της ποιότητας του τελικού προϊόντος.

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, Μεταχειρισμένη γραμμή ασηπτικής πλήρωσης Tetra Pak A3 FLEX 200S έως 7000 l/h Η μεταχειρισμένη σειρά ασηπτικής πλήρωσης Tetra Pak A3 FLEX 200S έως 7000 l/h παρέχει μια προηγμένη λύση για την ασηπτική εμφιάλωση γαλακτοκομικών προϊόντων και χυμών φρούτων. Κατά συνέπεια, αυτή η σειρά γεμίζει δοχεία Slim Brick των 200 ml, εξασφαλίζοντας υψηλή απόδοση παραγωγής και διατηρώντας τη στειρότητα του προϊόντος σε όλη τη διαδικασία συσκευασίας. Dkedpfev Ew Iqsx Acusu Χαρακτηριστικά γραμμής της χρησιμοποιημένης γραμμής ασηπτικής πλήρωσης Tetra Pak A3 FLEX Η γραμμή εμφιάλωσης λειτουργεί με δυναμικότητα έως 7000 λίτρα την ώρα, διασφαλίζοντας υψηλά πρότυπα ασφάλειας και ποιότητας. Επιπλέον, το ασηπτικό σύστημα αποτρέπει τη βακτηριακή μόλυνση, καθιστώντας αυτή τη λύση ιδανική για τη συσκευασία ευαίσθητων υγρών. Επιπλέον, η γραμμή περιλαμβάνει ένα σύστημα μεταφοράς που διευκολύνει την ομαλή μεταφορά των δοχείων μεταξύ διαφορετικών σταδίων επεξεργασίας, διασφαλίζοντας μια αδιάλειπτη ροή εργασίας. Μηχανήματα που περιλαμβάνονται στη γραμμή Tetra Pak A3 FLEX 200 ml Slim Filler (έτος 2006) Η χρησιμοποιημένη σειρά ασηπτικής πλήρωσης Tetra Pak A3 FLEX στηρίζεται στο πληρωτικό Tetra Pak A3 FLEX, το οποίο γεμίζει άσηπτα δοχεία Slim 200 ml. Επιπλέον, αυτό το μηχάνημα χρησιμοποιεί ένα προηγμένο σύστημα αποστείρωσης για να εγγυηθεί τη μικροβιολογική ασφάλεια του συσκευασμένου προϊόντος. Η διαδικασία πλήρωσης εξασφαλίζει ακρίβεια, ελαχιστοποιώντας έτσι τα απόβλητα και διατηρώντας την ακριβή δοσολογία. Tetra Pak Straw Applicator 22 (έτος 2009) Το Tetra Pak Straw Applicator 22 τοποθετεί αυτόματα καλαμάκια σε δοχεία Brick 200 ml. Ως αποτέλεσμα, η ενσωμάτωσή του στη γραμμή παραγωγής επιτρέπει την ακριβή και γρήγορη εφαρμογή, βελτιώνοντας την εργονομία του προϊόντος για τον τελικό καταναλωτή. Διαχείριση ροής και προσωρινή αποθήκευση: Tetra Pak Accumulator ACHX30-0500-47M (έτος 2010) Ο συσσωρευτής ACHX30-0500-47M βελτιστοποιεί τη ροή παραγωγής ρυθμίζοντας τη μεταφορά εμπορευματοκιβωτίων μεταξύ διαφορετικών σταδίων επεξεργασίας. Επιπλέον, αυτό το εξάρτημα εξασφαλίζει συνεχή ροή εργασίας, αποτρέποντας διακοπές και διατηρώντας σταθερό ρυθμό παραγωγής ακόμα και όταν τα μηχανήματα κατάντη λειτουργούν με μεταβλητές ταχύτητες. Tetra Pak Cardboard Packer 70 (έτος 2003) Το Tetra Pak Cardboard Packer 70 συσκευάζει δοχεία από τούβλα σε χαρτοκιβώτια μεταφοράς. Κατά συνέπεια, το αυτοματοποιημένο σύστημα επιτρέπει τη γρήγορη και αποτελεσματική συσκευασία, προστατεύοντας τις μονάδες κατά τη μεταφορά και διευκολύνοντας την εφοδιαστική διανομής. Διαδικασία ασηπτικής πλήρωσης στη γραμμή μεταχειρισμένων ασηπτικής πλήρωσης Tetra Pak A3 FLEX Ολόκληρο το σύστημα εκτελεί ασηπτική πλήρωση, μια τεχνολογία που διατηρεί τη στειρότητα του προϊόντος χωρίς να απαιτείται ψύξη. Συγκεκριμένα, η διαδικασία αποστειρώνει το δοχείο πριν το γέμισμα, αποτρέποντας τη βακτηριακή μόλυνση και εξασφαλίζοντας παρατεταμένη διάρκεια ζωής. Ασφάλεια και Συμμόρφωση Η μεταχειρισμένη γραμμή ασηπτικής πλήρωσης Tetra Pak A3 FLEX ενσωματώνει προηγμένα συστήματα ασφαλείας για την προστασία τόσο των χειριστών όσο και του προϊόντος κατά την επεξεργασία. Επιπλέον, κάθε μηχάνημα συμμορφώνεται με τους κανονισμούς υγιεινής και υγιεινής που απαιτούνται από τη βιομηχανία τροφίμων, διασφαλίζοντας την ασφαλή παραγωγή σύμφωνα με τα διεθνή πρότυπα.

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, Μεταχειρισμένη γραμμή πλήρωσης για μπουκάλια PET γάλακτος και γιαούρτι σε γυάλινα βάζα 2005 Αυτή η σειρά περιλαμβάνει ένα μονομπλόκ πλήρωσης Weightpack, μοντέλο WET 8-8-4-282. Συγκεκριμένα, οι μηχανικοί κατασκεύασαν αυτό το σύστημα το 2005 για να εξασφαλίσουν υψηλή λειτουργική απόδοση και ακριβές γέμισμα γαλακτοκομικών προϊόντων. Κατά συνέπεια, η σειρά γεμίζει 2500 μπουκάλια PET με γάλα και 4500 βάζα γιαουρτιού των 125 g ανά κύκλο. Προδιαγραφές συστήματος πλήρωσης Πρώτα απ 'όλα, το monoblock πλήρωσης λειτουργεί με συγκεκριμένες μορφές: μπουκάλια PET 0,5 L και 1,0 L για γάλα και γυάλινα βάζα 125 g για γιαούρτι. Επιπλέον, το μηχάνημα διαθέτει προστασίες ασφαλείας για τη διασφάλιση της ασφάλειας του χειριστή κατά την εμφιάλωση. Επιπλέον, η διαδικασία πλήρωσης χρησιμοποιεί ένα ξέβγαλμα με 8 λαβές και μια επεξεργασία με όζον για την απολύμανση των δοχείων. Επιπλέον, το πληρωτικό χρησιμοποιεί 6 κεφαλές με τεχνολογία βαρύτητας πλήρωσης και κινητά ακροφύσια για τη βελτιστοποίηση της ροής του προϊόντος και την ελαχιστοποίηση του κινδύνου μόλυνσης. Χρησιμοποιούνται δύο διαφορετικοί τύποι καπακιών. Βιδωτό καπάκι 38 mm κατάλληλο για μπουκάλια PET διαφόρων μεγεθών. Εναλλακτικά, αλλάζοντας την κεφαλή του μηχανήματος κάλυψης, χρησιμοποιεί ένα καπάκι με πίεση. Σε αυτή την περίπτωση, είναι ένα καπάκι 56 mm κατάλληλο για γυάλινα βάζα. Σύστημα επισήμανσης στη γραμμή εμφιάλωσης για γάλα και γιαούρτι Ομοίως, η εγκατεστημένη ετικέτα ετικετών, μοντέλο Packlab WINC CWT 40 από το 2005, περιλαμβάνει προστασία ασφαλείας και εφαρμόζει αυτοκόλλητες ετικέτες. Συγκεκριμένα, ένα φωτοηλεκτρικό σύστημα κεντραρίσματος διασφαλίζει την ακριβή τοποθέτηση της ετικέτας στα δοχεία. Επιπλέον, οι χειριστές προσαρμόζουν χειροκίνητα την κεφαλή της εφαρμογής για να προσαρμόζονται οι παραλλαγές μορφής. Συγκεκριμένα, ένα PLC Siemens διαχειρίζεται όλη τη διαδικασία, διασφαλίζοντας αξιόπιστη και συνεπή λειτουργία. Πρόσθετα χαρακτηριστικά γραμμής Εξίσου σημαντικό, η χρησιμοποιημένη γραμμή πλήρωσης για γάλα σε μπουκάλια PET και γιαούρτι σε γυάλινα βάζα το 2005 περιλαμβάνει έναν τελικό πίνακα συσσώρευσης, διατηρώντας μια συνεχή ροή παραγωγής και μειώνοντας το χρόνο διακοπής λειτουργίας του μηχανήματος. Κατά συνέπεια, το σύστημα παραμένει πλήρως λειτουργικό, έτοιμο για εγκατάσταση και άμεση χρήση. Ολοκλήρωση της γραμμής εμφιάλωσης για γάλα και γιαούρτι Dkodpfx Aevphz Njcueu Δεδομένων αυτών των σημείων, με τη διαμόρφωση και τα προηγμένα τεχνικά χαρακτηριστικά της, αυτή η σειρά παρέχει μια αποτελεσματική λύση για την παραγωγή γάλακτος και γιαουρτιού, διατηρώντας παράλληλα υψηλά πρότυπα υγιεινής, ασφάλειας και ακρίβειας. Ειδικότερα, τα συστήματα απολύμανσης του όζοντος, οι μονάδες πλήρωσης με βαρύτητα και τα αξιόπιστα εξαρτήματα αυτοματισμού το καθιστούν κατάλληλη επιλογή για περιβάλλοντα παραγωγής γαλακτοκομικών προϊόντων που απαιτούν υψηλή ποιότητα και παραγωγικότητα. Επιπλέον, αυτά τα χαρακτηριστικά συμβάλλουν στη μακροπρόθεσμη αξιοπιστία και αποτελεσματικότητα

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, Έτος κατασκευής: 2004, Μεταχειρισμένο Filling Monoblock FIMER για μπύρα 4000 bph Το Used Filling Monoblock FIMER για μπύρα 4000 bph αποτελεί μια ολοκληρωμένη τεχνική λύση για ζυθοποιίες που απαιτούν ένα αξιόπιστο σύστημα για το ξέπλυμα, το ισοβαρικό γέμισμα και το πώμα των γυάλινων μπουκαλιών. Η FIMER κατασκεύασε αυτή τη μονάδα το 2004, μοντέλο SRTT1-20-20-3-3 CPK, συνδυάζοντας συμπαγή σχεδιασμό με μακροπρόθεσμη λειτουργική σταθερότητα. Κατά συνέπεια, αυτός ο εξοπλισμός καλύπτει τις ανάγκες τόσο των βιοτεχνικών όσο και των ημιβιομηχανικών παραγωγών μπύρας. Διαμόρφωση μονομπλόκ: Ξέπλυμα, πλήρωση και πώμα Αυτό το μηχάνημα ενσωματώνει τρεις συντονισμένες λειτουργικές μονάδες: ξέβγαλμα, ισοβαρική πλήρωση και κάλυψη. Συγκεκριμένα, το τμήμα έκπλυσης χρησιμοποιεί 20 λαβές για τον ασφαλή και αποτελεσματικό χειρισμό των μπουκαλιών. Παράλληλα, το σύστημα πλήρωσης χρησιμοποιεί 20 ισοβαρικές βαλβίδες, οι οποίες διατηρούν την ισορροπία πίεσης καθ' όλη τη διάρκεια της διαδικασίας - μια κρίσιμη απαίτηση για ανθρακούχα ποτά όπως η μπύρα. Η μονάδα κάλυψης περιλαμβάνει 3 κεφαλές, συμβατές με μεγέθη καπακιού 26 mm και 29 mm. Κατά συνέπεια, το σύστημα δέχεται πολλαπλούς τύπους κλεισίματος, διασφαλίζοντας ταυτόχρονα ακρίβεια και συνέπεια. Η τεχνολογία κάλυψης προέρχεται από την AROL, έναν αξιόπιστο κατασκευαστή γνωστό για τα συστήματα στεγανοποίησης υψηλής απόδοσης. Ως αποτέλεσμα, το monoblock εγγυάται ακεραιότητα κλεισίματος υψηλής ποιότητας. Dkedpfowcf Acsx Acueu Μορφές μπουκαλιών και συμβατότητα λαιμού Το Used Filling Monoblock FIMER για μπύρα 4000 bph χειρίζεται διάφορους τύπους λαιμού, συμπεριλαμβανομένων των Long Neck, APO και Champenoise. Υποστηρίζει γυάλινες φιάλες με όγκους 33 cl και 75 cl, επιτυγχάνοντας ταχύτητες παραγωγής 4000 φιαλών την ώρα για 33 cl και 2000 φιάλες την ώρα για 75 cl, αντίστοιχα. Ως εκ τούτου, οι ζυθοποιίες μπορούν να διαχειρίζονται διαφορετικές σειρές προϊόντων σε μια ενιαία ροή παραγωγής. Επιπλέον, το μηχάνημα παρέχει ευελιξία μορφοποίησης χωρίς να απαιτεί σημαντικό χρόνο επαναδιαμόρφωσης. Αυτό, με τη σειρά του, ενισχύει την αποδοτικότητα της παραγωγής και ελαχιστοποιεί τα σημεία συμφόρησης. Συγκεκριμένα, αυτή η ευελιξία αποδεικνύεται επωφελής για τις ζυθοποιίες που προσφέρουν πολλαπλές SKU σε διάφορα πρότυπα συσκευασίας. Τεχνικές Προδιαγραφές και Συντήρηση Το monoblock λειτουργεί με κατανάλωση ισχύος 10,5 kW, κάτι που αντικατοπτρίζει την ενεργειακά αποδοτική μηχανική του. Επιπλέον, ενσωματώνει όλα τα βασικά χαρακτηριστικά ασφαλείας σύμφωνα με τα πρότυπα βιομηχανικής συμμόρφωσης. Η CIMEC κατασκεύασε το πλαίσιο βάσης, ενώ η FIMER και η AROL παρείχαν τα μηχανικά εξαρτήματα και τα στοιχεία ελέγχου. Μαζί, αυτοί οι κατασκευαστές παρέδωσαν ένα μηχάνημα που χαρακτηρίζεται από ανθεκτικότητα, ακρίβεια και ευκολία συντήρησης. Πιστοποιημένοι τεχνικοί πραγματοποίησαν την πιο πρόσφατη συντήρηση τον Απρίλιο του 2020. Κατά τη διάρκεια αυτής της παρέμβασης, αντικατέστησαν 20 έμβολα, 20 βαλβίδες και 20 κλειδιά ανοίγματος βαλβίδων και ολοκλήρωσαν την πλήρη επαναλίπανση της κύριας στήλης. Ως εκ τούτου, η μονάδα αυτή τη στιγμή λειτουργεί σε άριστη μηχανολογική και υγιεινή κατάσταση. Συγκεκριμένα, αυτό το ιστορικό συντήρησης συμβάλλει στη διαρκή λειτουργική ετοιμότητα του monoblock. Τρέχουσα κατάσταση και διαθεσιμότητα Το μεταχειρισμένο Filling Monoblock FIMER για μπύρα 4000 bph βρίσκεται αυτή τη στιγμή σε αποθήκευση, διαθέσιμο για επιθεώρηση και μετεγκατάσταση.

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, Έτος κατασκευής: 2010, Μεταχειρισμένο CIP Tetra Pak έτος 2010 15T/h Το Μεταχειρισμένο CIP Tetra Pak έτος 2010 15T/h, μοντέλο Tetra Alcip 1, εκτελεί Καθαρισμό επί τόπου (CIP) για να αυτοματοποιήσει τη διαδικασία καθαρισμού σε μονάδες εμφιάλωσης και επεξεργασίας τροφίμων. Κατά συνέπεια, αυτό το σύστημα εξασφαλίζει έναν αποτελεσματικό κύκλο απολύμανσης χωρίς να απαιτείται αποσυναρμολόγηση της γραμμής παραγωγής, βελτιστοποιώντας τον χρόνο διακοπής λειτουργίας και μειώνοντας την κατανάλωση νερού και απορρυπαντικού. Η Tetra Pak κατασκεύασε το Μεταχειρισμένο CIP Tetra Pak έτος 2010 15T/h το 2010. Συγκεκριμένα, η λειτουργική του ικανότητα 15 τόνων ανά ώρα το καθιστά κατάλληλο για μονάδες υψηλής παραγωγικότητας, διασφαλίζοντας παράλληλα πρότυπα υγιεινής που συμμορφώνονται με τους κανονισμούς της βιομηχανίας τροφίμων και ποτών. Τεχνικά Χαρακτηριστικά του Μεταχειρισμένου CIP Tetra Pak έτος 2010 15T/h Το Tetra Alcip 1 εφαρμόζει έναν ελεγχόμενο κύκλο πλύσης για την απομάκρυνση οργανικών και ανόργανων υπολειμμάτων από τα κυκλώματα παραγωγής. Συγκεκριμένα, το σύστημα ενσωματώνει ξεχωριστές δεξαμενές για νερό, αλκαλικό απορρυπαντικό και οξύ και ρυθμίζει αυτόματα τη θερμοκρασία, τη συγκέντρωση χημικών και τον χρόνο πλύσης με βάση τις απαιτήσεις της μονάδας. Ως αποτέλεσμα, βελτιώνει την αποτελεσματικότητα των εργασιών καθαρισμού. Επιπλέον, το Μεταχειρισμένο CIP Tetra Pak έτους 2010 15T/h αυτοματοποιεί τη διαδικασία καθαρισμού, μειώνοντας τους κινδύνους διασταυρούμενης μόλυνσης και βελτιώνοντας την αποδοτικότητα της παραγωγής. Επιπλέον, το σύστημα επιτρέπει στους χειριστές να διαμορφώνουν διαφορετικές παραμέτρους πλύσης, γεγονός που επιτρέπει την προσαρμογή σε συγκεκριμένες ανάγκες παραγωγής και διασφαλίζει τον σχολαστικό καθαρισμό των γραμμών πλήρωσης, των αγωγών και των εναλλακτών θερμότητας. Ασφάλεια και Έλεγχος Διαδικασίας Το σύστημα περιλαμβάνει προηγμένα χαρακτηριστικά ασφαλείας, όπως: Αισθητήρες που παρακολουθούν συνεχώς τη συγκέντρωση απορρυπαντικού. Έλεγχοι θερμοκρασίας και πίεσης καθ' όλη τη διάρκεια του κύκλου καθαρισμού, εξασφαλίζοντας βέλτιστη απόδοση. Dkjdpfswga Iusx Acuou Συστήματα συναγερμού που ανιχνεύουν και διαχειρίζονται ανωμαλίες της διαδικασίας απολύμανσης, αποτρέποντας έτσι πιθανές βλάβες. Ως αποτέλεσμα, αυτά τα χαρακτηριστικά διασφαλίζουν ότι αυτό το Μεταχειρισμένο CIP λειτουργεί αξιόπιστα, ελαχιστοποιώντας τα λειτουργικά σφάλματα και βελτιστοποιώντας την κατανάλωση νερού και χημικών. Επιπλέον, η αυτοματοποιημένη παρακολούθηση του συστήματος ενισχύει την ασφάλεια, μειώνοντας παράλληλα τις απαιτήσεις συντήρησης. Λειτουργικά Πλεονεκτήματα Η χρήση αυτού του Μεταχειρισμένου CIP Tetra Pak βελτιώνει την παραγωγικότητα του εργοστασίου με πολλούς τρόπους. Πρώτα και κύρια, μειώνει τον χρόνο διακοπής λειτουργίας: το σύστημα συνεχούς πλύσης ολοκληρώνει γρήγορους κύκλους καθαρισμού χωρίς να απαιτείται αποσυναρμολόγηση εξαρτημάτων. Επιπλέον, βελτιστοποιεί τη χρήση πόρων: το αυτόματο σύστημα δοσολογίας απορρυπαντικού αποτρέπει τα χημικά απόβλητα. Επιπλέον, διασφαλίζει τη συμμόρφωση με τους κανονισμούς: το σύστημα πληροί υψηλά πρότυπα υγιεινής και συμμορφώνεται με τους κανονισμούς του κλάδου. Ταυτόχρονα, η αυτοματοποιημένη φύση αυτού του συστήματος βοηθά τους κατασκευαστές να βελτιστοποιήσουν τις διαδικασίες καθαρισμού τους. Κατά συνέπεια, οι επιχειρήσεις επωφελούνται τόσο από τη βελτιωμένη συνέχεια της παραγωγής όσο και από το μειωμένο λειτουργικό κόστος. Ομοίως, η δυνατότητα προσαρμογής των παραμέτρων καθαρισμού παρέχει μεγαλύτερο έλεγχο στις διαδικασίες απολύμανσης. Συμπερ

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, Έτος κατασκευής: 2015, ώρες λειτουργίας: 44.747 h, Μεταχειρισμένο γεμιστικό monoblock Melegari έως 40000 bph Στο τοπίο της βιομηχανικής εμφιάλωσης ξεχωρίζει, συγκεκριμένα, το μονομπλόκ πλήρωσης Melegari FILLJET NP-B 60-60-18. Σχεδιασμένο για τη βελτιστοποίηση της παραγωγής, διαθέτει χωρητικότητα έως και 30000 BPH. Επιπλέον, αυτή η ανάλυση αξιολογεί τις τεχνικές προδιαγραφές, τη λειτουργική απόδοση και την προσαρμοστικότητά του. Τονίζει τη σημαντική επίδρασή του στην εμφιάλωση του νερού. Λειτουργική αποτελεσματικότητα και παραγωγική ικανότητα Κατασκευάστηκε το 2015 και εξακολουθεί να λειτουργεί, το μηχάνημα αποδεικνύει την αντοχή και την αξιοπιστία του. Είναι σημαντικό ότι χειρίζεται δοχεία PET σε μορφές 0,20 L, 0,33 L και 0,6 L. Κατά συνέπεια, αυτό επιτρέπει σημαντική ευελιξία στα μεγέθη των προϊόντων. Η ταχύτητα των 40000 BPH υποδηλώνει αξιοσημείωτη απόδοση παραγωγής, τοποθετώντας την ως ανταγωνιστική επιλογή για εγκαταστάσεις μεγάλου όγκου. Στοιχεία και Τεχνολογική Καινοτομία Το ξέβγαλμα του Used filling monoblock Melegari έως 40000 bph ενσωματώνει 60 λαβές για αποτελεσματική και μόνο επεξεργασία, διασφαλίζοντας την καθαριότητα του δοχείου πριν το γέμισμα. Η διατήρηση υψηλών προτύπων υγιεινής είναι ζωτικής σημασίας για τον τομέα της εμφιάλωσης νερού. Επιπλέον, το πληρωτικό, με 60 ογκομετρικές βαλβίδες και σταθερά ακροφύσια, παρέχει ακριβή πλήρωση. Αυτό ελαχιστοποιεί τις διακυμάνσεις όγκου και μειώνει τη σπατάλη του προϊόντος. Επιπλέον, το καπάκι, με 18 κεφαλές για πλαστικά βιδωτά καπάκια, εξασφαλίζει ασφαλές, ομοιόμορφο κλείσιμο. Ενσωματώνει χαρακτηριστικά ασφαλείας, προστατεύοντας τόσο τον χειριστή όσο και το προϊόν. Αειφορία και Κατανάλωση Ενέργειας Λειτουργώντας στα 380 V, 18 kW και 60 Hz, το Filling monoblock Melegari σηματοδοτεί βελτιστοποιημένη κατανάλωση ενέργειας. Η ενεργειακή του απόδοση όχι μόνο μειώνει τις περιβαλλοντικές επιπτώσεις αλλά και μειώνει το λειτουργικό κόστος. Διαστάσεις, Βάρος και Συντήρηση Μονομπλόκ Μελεγάρη Οι διαστάσεις του Filling monoblock Melegari είναι 6100 mm (L) x 4700 mm (Π) x 3600 mm (Υ), με βάρος 12000 kg. Το μονομπλόκ απαιτεί προσεκτικό σχεδιασμό χώρου. Επιπλέον, η δεξιόστροφη περιστροφή και τα λεπτομερή εγχειρίδια διευκολύνουν τη συντήρηση, εξασφαλίζοντας εκτεταμένη διάρκεια λειτουργίας. Dodpfevgt Ntjx Acueku Συμπέρασμα του μονομπλόκ Γέμισης Μελεγάρη Αυτή η ανάλυση του μονομπλόκ πλήρωσης Melegari έως 40000 bph αναδεικνύει την κατάστασή του ως προηγμένης λύσης. Συνδυάζοντας την υψηλή παραγωγική ικανότητα, το γέμισμα ακριβείας, την ενεργειακή απόδοση και την ευκολία συντήρησης, γίνεται ιδιαίτερα ελκυστικό. Τελικά, είναι ιδανικό για τη βελτιστοποίηση της παραγωγής με έμφαση στη βιωσιμότητα και τη μείωση του κόστους.

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, Έτος κατασκευής: 2023, Νέο μονομπλόκ πλήρωσης PET για CSD έως 15000 bph Επισκόπηση συστήματος: Το μοντέλο "Unibloc 50 50 10" της UBL SRL είναι ένα ολοκληρωμένο σύστημα εμφιάλωσης, σχεδιασμένο να λειτουργεί με μέγιστη δυναμικότητα 15000 BPH. Η αρχιτεκτονική του συνδυάζει τρεις κύριες λειτουργίες: ξέπλυμα, πλήρωση και κλείσιμο σε ένα ενιαίο monobloc. Περιστροφικό ξέπλυμα στο νέο μονομπλόκ πλήρωσης για CSD: Το τμήμα έκπλυσης περιλαμβάνει 50 κεφαλές, διαμορφωμένες για την επεξεργασία φιαλών PET. Ο σχεδιασμός επιτρέπει την αποτελεσματική και γρήγορη πλύση, απαραίτητη για τη διατήρηση των προτύπων υγιεινής. Πλήρωση υπό αντίθλιψη: Η μονάδα πλήρωσης χρησιμοποιεί 50 ισοβαρικές βαλβίδες για να διασφαλίζει ομοιόμορφη και ακριβή πλήρωση. Το ισοβαρικό σύστημα είναι ιδιαίτερα πλεονεκτικό για ανθρακούχα ποτά, όπως αναψυκτικά και ανθρακούχο νερό, ελαχιστοποιώντας την απώλεια CO2 κατά τη διάρκεια της πλήρωσης. Κλείσιμο με βίδα: Το τμήμα σφράγισης είναι εξοπλισμένο με 10 περιστροφικές κεφαλές για την εφαρμογή πλαστικών βιδωτών καπακιών. Αυτός ο μηχανισμός εξασφαλίζει αξιόπιστο και συνεπές κλείσιμο, λειτουργώντας δεξιόστροφα για μεγαλύτερη αποτελεσματικότητα. Έλεγχος και αυτοματισμός: Το μονόμπλοκ είναι εξοπλισμένο με σύστημα ελέγχου PLC/HMI παραγωγής Schneider, το οποίο επιτρέπει την ακριβή και διευκολυνόμενη διαχείριση της διαδικασίας. Η ενσωμάτωση ενός ηλεκτρονικού μετρητή BPM και αισθητήρων ροής στην είσοδο και την έξοδο βελτιώνει περαιτέρω τη λειτουργική αποδοτικότητα. Διαμόρφωση και προσαρμοστικότητα: Το σύστημα έχει διαμορφωθεί για να χειρίζεται φιάλες PET 500ml, αλλά η κατασκευή του επιτρέπει τροποποιήσεις για την προσαρμογή σε διάφορα μεγέθη φιαλών. Αυτή η ευελιξία είναι απαραίτητη για τις επιχειρήσεις που λειτουργούν με διαφορετικά προϊόντα και μορφές δοχείων. Ασφάλεια και κατασκευή του νέου μονομπλόκ πλήρωσης για CSD: Ο σχεδιασμός περιλαμβάνει μια κουκούλα ασφαλείας από ανοξείδωτο χάλυβα, διασφαλίζοντας την ασφάλεια του χειριστή και τη συμμόρφωση με τους ισχύοντες κανονισμούς. Dsdsvgt U Ajpfx Acujku Τεχνικό συμπέρασμα: Το "New PET filling monoblock for CSD up to 15000 bph" είναι ένα σύνθετο και υψηλής τεχνολογίας σύστημα, σχεδιασμένο για τη μεγιστοποίηση της αποδοτικότητας στην εμφιάλωση ποτών σε φιάλες PET. Τα τεχνικά χαρακτηριστικά του, από την παραγωγική ικανότητα έως τις λύσεις αυτοματισμού, το καθιστούν απαραίτητο εργαλείο για τις εταιρείες που αναζητούν ακρίβεια, αξιοπιστία και προσαρμοστικότητα στη διαδικασία εμφιάλωσης.

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, Μεταχειρισμένα Filler KHS και Angelus PRO 120L Seamer για κουτιά έως 40000 cph Εισαγωγή στο Filler KHS και το Angelus 120L Seamer: Στο δυναμικό τοπίο της συσκευασίας ποτών, η απαίτηση για αποτελεσματικές και αξιόπιστες λύσεις κονσερβοποίησης είναι υψίστης σημασίας. Κατά συνέπεια, εισάγετε το ανακατασκευασμένο γεμιστικό δοχείων KHS σε συνδυασμό με το Angelus 120L Seamer, ένα τρομερό δίδυμο προσαρμοσμένο για λειτουργίες υψηλής ταχύτητας. Το σύστημα αυτό, που κατασκευάστηκε αρχικά το 1990 (filler) και το 1993 (seamer), υποβλήθηκε σε ολοκληρωμένη ανακατασκευή το 2019, εξασφαλίζοντας κορυφαία απόδοση και μακροζωία. Dkodpfsvgvvcjx Acuou Εξαιρετικές δυνατότητες Σχεδιασμένος για να ανταποκρίνεται στις αυστηρές απαιτήσεις του κλάδου, αυτός ο συνδυασμός ισχύος του Filler KHS και του Angelus 120L Seamer διαθέτει εξαιρετικές δυνατότητες. Με 94 βαλβίδες πλήρωσης και 12 κεφαλές συρραφής, προσφέρει απαράμιλλη αποτελεσματικότητα, φιλοξενώντας κουτιά έως και 40000 τεμάχια ανά ώρα. Ειδικότερα, είναι ιδανικό για φορμά 202/204 x 602 (0,35L) και υπερέχει στο χειρισμό ποτών CSD ψυχρής πλήρωσης με ακρίβεια και συνέπεια. Ολοκληρωμένη ανακατασκευή του Filler KHS και του Seamer Angelus 120L Η διαδικασία ανακατασκευής του Filler KHS και του Angelus 120L Seamer δεν άφησε καμία πέτρα αναποδογυρισμένη, αναζωογονώντας κάθε πτυχή του συστήματος για βέλτιστη λειτουργικότητα. Το πλαίσιο από χυτοσίδηρο βαμμένο με ανοξείδωτο χάλυβα παρέχει στιβαρή στήριξη, η οποία συμπληρώνεται από έναν νέο δακτύλιο περιστροφής για αυξημένη σταθερότητα. Επιπλέον, η πλήρης αντικατάσταση των εξαρτημάτων χειρισμού των κονσερβοποιητών εξασφαλίζει την απρόσκοπτη λειτουργία, ενώ ένα σύστημα ρύθμισης ύψους με κίνηση εγγυάται την ακριβή ευθυγράμμιση. Βελτιωμένα εξαρτήματα Κρίσιμα εξαρτήματα όπως οι σωλήνες πλήρωσης, οι μοχλοί ενεργοποίησης και οι ενεργοποιητές τουλίπας αντικαταστάθηκαν στο Filler KHS και στο Seamer Angelus 120L. Επιπλέον, η εγκατάσταση ενός πακέτου έκκεντρου κλεισίματος και ταινιών φθοράς διασφαλίζει την ομαλή σφράγιση των δοχείων. Επιπλέον, η αξιοπιστία του συστήματος ενισχύεται περαιτέρω με νέα κιβώτια ταχυτήτων ιμάντα τροφοδοσίας και σκουληκοειδούς κίνησης, διευκολύνοντας τους αδιάλειπτους κύκλους παραγωγής. Τεχνολογικές εξελίξεις για το Filler KHS και το Seamer Angelus PRO 120L Αγκαλιάζοντας τις τεχνολογικές εξελίξεις, η ανακατασκευή ενσωματώνει σύγχρονα χαρακτηριστικά, όπως συγκροτήματα κυπέλλων CIP και μια νέα κεντρική στήλη, ενισχύοντας την υγιεινή και την ευκολία συντήρησης. Επιπλέον, ένας πίνακας ελέγχου του Filler εξοπλισμένος με χειριστήρια Allen Bradley δίνει στους χειριστές τη δυνατότητα διαισθητικής διεπαφής και απρόσκοπτης λειτουργίας. Επιπλέον, το σύστημα έχει διαμορφωθεί για τροφοδοσία με αερομεταφορέα, βελτιστοποιώντας την αποδοτικότητα του χειρισμού του υλικού. Λειτουργική ακρίβεια Είναι επιτακτική ανάγκη να επισημανθεί μια κρίσιμη λειτουργική λεπτομέρεια: ο γεμιστής λειτουργεί αριστερόστροφα, ενώ ο ραφτήρας λειτουργεί δεξιόστροφα. Αυτή η συγχρονισμένη αλλά αντίθετη περιστροφή διασφαλίζει την απρόσκοπτη ενσωμάτωση και τη βελτιστοποιημένη απόδοση καθ' όλη τη διάρκεια της διαδικασίας κονσερβοποίησης. Κατά συνέπεια, αυτή η κατευθυντική ιδιαιτερότητα υπογραμμίζει τη σχολαστική μηχανική πίσω από το σύστημα, συμβάλλοντας στη φήμη του για την ακρίβεια και την αξιοπιστία του στον κλάδο. Αποτελεσματική ροή εργασίας Με αυτή τη συγχρονισμένη περιστροφή, ο γεμιστής και ο συρραφέας λειτουργούν αρμονικά, διευκολύνοντας τον αποτελεσματικό χειρισμό και το σφράγισμα των κονσερβών.

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, Έτος κατασκευής: 2012, Μεταχειρισμένο Filling Monoblock CEM 6-6-1 για ζυμωμένη μπύρα 1000 bph Το Used Filling Monoblock CEM 6-6-1 για ζυμωμένη μπύρα 1000 bph, που κατασκευάστηκε το 2012, διαθέτει λειτουργικό σύστημα για την πλήρωση ποτών που έχουν υποστεί ζύμωση και κρασιού. Κατά συνέπεια, αυτό το μηχάνημα παράγει 1000 μπουκάλια την ώρα και διατηρεί υψηλά πρότυπα ποιότητας μέσω αυστηρής συντήρησης και στιβαρού σχεδιασμού εξαρτημάτων. Εισαγωγή στο Filling Monoblock Το μονομπλόκ πλήρωσης για μπύρα 1000 bph ενσωματώνει τρία κύρια υποσυστήματα για να δημιουργήσει μια συνεχή, βελτιωμένη ροή εργασίας για τις λειτουργίες πλύσης, πλήρωσης και καλύμματος. Συγκεκριμένα, το μηχάνημα περιστρέφεται κατά τη φορά των δεικτών του ρολογιού και ως εκ τούτου, αυτό το χαρακτηριστικό επηρεάζει θετικά τη δυναμική της εσωτερικής ροής και τον συγχρονισμό της διαδικασίας. Επιπλέον, το μονομπλόκ πλήρωσης 1000 bph υποστηρίζει την αποδοτική παραγωγή και ελαχιστοποιεί τους χρόνους κύκλου. Γενικές προδιαγραφές συστήματος του χρησιμοποιημένου γεμίσματος Monoblock CEM 6-6-1 για ζυμωμένη μπύρα 1000 bph Το monoblock επεξεργάζεται συγκεκριμένες μορφές φιαλών με υψηλή απόδοση. Συγκεκριμένα, χειρίζεται μπουκάλια με μακρύ λαιμό χωρητικότητας 0,33 λίτρων και βελγικά μπουκάλια χωρητικότητας 0,75 λίτρων. Επιπλέον, οι μηχανικοί ενσωμάτωσαν 6 εικονικά μπουκάλια για απολύμανση κυκλώματος για να διασφαλίσουν την αυστηρή τήρηση των προτύπων υγιεινής. Επιπλέον, η ενσωματωμένη λειτουργία πλυσίματος, πλήρωσης και καλύμματος σε μία μονάδα επιτρέπει στο μηχάνημα να επιτύχει απόδοση 1000 φιαλών ανά ώρα. Ως αποτέλεσμα, η παραγωγή παραμένει εξαιρετικά βελτιωμένη και οικονομικά αποδοτική. Η Μονάδα Ξεβγάλματος Η μονάδα ξεβγάλματος του Filling monoblock για μπύρα ξεκινά τη διαδικασία πλήρωσης monoblock και εξοπλίζεται με 6 λαβές για να χειρίζεται κάθε μπουκάλι. Αρχικά, εκτελεί έναν μόνο κύκλο επεξεργασίας για κάθε μπουκάλι και στη συνέχεια καθαρίζει σχολαστικά κάθε μπουκάλι πριν ξεκινήσει η διαδικασία πλήρωσης. Αυτή η μέθοδος τηρεί υψηλά πρότυπα υγιεινής και ποιότητας. Επιπλέον, η μονάδα έκπλυσης αποτρέπει τη μόλυνση και προάγει την αξιοπιστία στις επόμενες διεργασίες. Τεχνικές πτυχές της μονάδας έκπλυσης Διαμόρφωση Gripper: Η μονάδα χρησιμοποιεί 6 λαβές που χειρίζονται κάθε φιάλη με ακρίβεια και ελεγχόμενο τρόπο. Ενιαίος κύκλος επεξεργασίας: Το σύστημα καθαρίζει κάθε φιάλη ξεχωριστά, γεγονός που ενισχύει σημαντικά την αποτελεσματικότητα καθαρισμού και την αξιοπιστία της διαδικασίας. Κατά συνέπεια, βελτιώνει τη συνολική ποιότητα παραγωγής. Το σύστημα πλήρωσης Dkjdpfx Acsvvl Tijuju Η φάση πλήρωσης χρησιμοποιεί μια διαμόρφωση με 6 βαλβίδες ομοιόμορφα κατανεμημένες κατά μήκος του monoblock και εφαρμόζει μια μέθοδο πλήρωσης με βαρύτητα με ένα σταθερό ακροφύσιο. Συγκεκριμένα, οι μηχανικοί σχεδίασαν αυτή τη διαμόρφωση για να ελέγχουν με ακρίβεια τη ροή του υγρού και προσαρμόζεται άψογα στα διαφορετικά σχήματα φιαλών—το μακρύ λαιμό (0,33 L) και το βελγικό (0,75 L). Αντίστοιχα, η διάταξη των 6 βαλβίδων και η μέθοδος πλήρωσης με βαρύτητα επιτρέπουν στο μηχάνημα να ανταποκρίνεται στην υψηλή απόδοση των 1000 φιαλών ανά ώρα. Επιπλέον, ελαχιστοποιεί τα υγρά απόβλητα και παρέχει σταθερούς όγκους πλήρωσης, γεγονός που ενισχύει περαιτέρω την απόδοση του συστήματος.

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, Μεταχειρισμένη Aseptic Filling Line Tetra Pak A3 FLEX 1000S έως 9000 l h Η μεταχειρισμένη γραμμή ασηπτικής πλήρωσης Tetra Pak A3 FLEX 1000S έως 9000 l h παρέχει μια προηγμένη λύση για ασηπτική εμφιάλωση υγρών προϊόντων. Συγκεκριμένα μπορεί να φτάσει σε δυναμικότητα παραγωγής τα 9000 λίτρα την ώρα. Αυτή η σειρά εξασφαλίζει μέγιστη αποτελεσματικότητα και αξιοπιστία κατά την πλήρωση γαλακτοκομικών προϊόντων και χυμών. Επιπλέον, η πλήρως ενσωματωμένη ασηπτική διεργασία του διατηρεί τα οργανοληπτικά και μικροβιολογικά χαρακτηριστικά του προϊόντος. Κύρια εξαρτήματα της σειράς Aseptic A3 Flex 1000S Ομογενοποιητής και αποστειρωτής – 12 τόνοι την ώραΤο σύστημα ομογενοποίησης και αποστείρωσης της χρησιμοποιούμενης γραμμής ασηπτικής πλήρωσης Tetra pak A3 FLEX 1000S έως 9000 l/h σταθεροποιεί το προϊόν και εξαλείφει τους μικροοργανισμούς μέσω ελεγχόμενης θερμικής επεξεργασίας. Επιπλέον, η χωρητικότητά του 12 τόνων ανά ώρα του επιτρέπει να χειρίζεται μεγάλους όγκους διατηρώντας παράλληλα την ποιότητα και την ασφάλεια του προϊόντος. Δεξαμενή Alsafe – AsepticΗ δεξαμενή Tetra Alsafe αποθηκεύει τα προϊόντα σε άσηπτο τρόπο πριν την πλήρωση. Ως αποτέλεσμα, τα πιστοποιημένα υλικά ποιότητας τροφίμων εξασφαλίζουν πλήρη απομόνωση και αποτρέπουν τους κινδύνους μόλυνσης. Σύστημα CIP Tetra Pak Το σύστημα CIP Cleaning In Place αυτοματοποιεί την αποχέτευση της γραμμής. Κατά συνέπεια, καθαρίζει εσωτερικά όλα τα μέρη που έρχονται σε επαφή με το προϊόν, μειώνοντας το χρόνο διακοπής λειτουργίας και βελτιώνοντας τη λειτουργική απόδοση. Dsdpsv Ai Haofx Acueku Μηχανή πλήρωσης Tetra Pak A3 FLEX 1000S Η μηχανή πλήρωσης A3 FLEX 1000S αποτελεί τον πυρήνα της χρησιμοποιούμενης γραμμής ασηπτικής πλήρωσης Tetra Pak A3 FLEX 1000S έως 9000 l h. Συγκεκριμένα, γεμίζει άσηπτα γαλακτοκομικά προϊόντα και χυμούς σε χάρτινα δοχεία. Επιπλέον, εξασφαλίζει υψηλή ακρίβεια δοσολογίας, ελαχιστοποιώντας τα απόβλητα και εγγυώνται εξαιρετική ποιότητα συσκευασίας. Μηχανή κάλυψης CAP21 Η μηχανή κάλυψης CAP21 σφραγίζει τα δοχεία ερμητικά, αποτρέποντας έτσι τη μόλυνση και παρατείνοντας τη διάρκεια ζωής. Επιπλέον, η απρόσκοπτη ενσωμάτωσή του με τη μηχανή πλήρωσης διατηρεί μια αδιάλειπτη ροή εργασίας. ACHX30 Accumulator 47 μέτραΤο σύστημα συσσώρευσης ACHX30 βελτιστοποιεί τη ροή του πακέτου κατά μήκος της γραμμής παραγωγής. Κατά συνέπεια, μειώνει το χρόνο διακοπής λειτουργίας και ενισχύει τη συνολική απόδοση εμφιάλωσης. Tetra Pak Film Wrapper 67 Shrink WrapperΤο φιλμ Wrapper 67 shrink wrapper της μεταχειρισμένης σειράς ασηπτικής πλήρωσης Tetra pak A3 FLEX 1000S έως 9000 l/h παρέχει δευτερεύουσα συσκευασία τυλίγοντας τα προϊόντα σε πλαστική μεμβράνη. Με τη σειρά του, αυτό το βήμα βελτιώνει την αποτελεσματικότητα της εφοδιαστικής και της διανομής, ενώ παράλληλα εξασφαλίζει μεγαλύτερη προστασία και σταθερότητα κατά τη μεταφορά. Γραμμή πλήρωσης Χαρακτηριστικά της γραμμής Η μεταχειρισμένη σειρά ασηπτικής πλήρωσης Tetra Pak A3 FLEX 1000S έως 9000 l h χρησιμοποιεί τεχνολογία ασηπτικής πλήρωσης, η οποία αποτρέπει τη βακτηριακή μόλυνση χωρίς συντηρητικά. Επιπλέον, υποστηρίζει διάφορα υγρά προϊόντα, ιδιαίτερα γάλα, γαλακτοκομικά προϊόντα, χυμούς φρούτων και ποτά φυτικής προέλευσης. Με την ενσωμάτωση προηγμένων τεχνολογιών και αυτοματοποιημένης διαχείρισης υγιεινής, αυτή η σειρά προσφέρει υψηλά πρότυπα ποιότητας με βέλτιστη απόδοση παραγωγής.

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, Μεταχειρισμένες Γραμμές Εμφιάλωσης για βρώσιμο λάδι 6000 bph Γενική Διαμόρφωση της Γραμμής Εμφιάλωσης Η γραμμή Μεταχειρισμένων Γραμμών Εμφιάλωσης για βρώσιμο λάδι 6000 bph επεξεργάζεται βρώσιμο λάδι σε φιάλες PET 1 λίτρου, λειτουργώντας με ονομαστική ταχύτητα 6000 φιαλών ανά ώρα. Η διαμόρφωση περιλαμβάνει εξοπλισμό από πολλούς κατασκευαστές, ενσωματωμένο για να διασφαλίζει συνεχή λειτουργία και αξιοπιστία στην πλήρωση, την επισήμανση, τη συσκευασία και την παλετοποίηση. Οι χειριστές απενεργοποίησαν σωστά ολόκληρο το σύστημα τον Δεκέμβριο του 2022. Προς το παρόν, τα μηχανήματα αποσυναρμολογούνται και αποθηκεύονται σε κατάλληλες συνθήκες. Κατά συνέπεια, αυτή η γραμμή είναι άμεσα διαθέσιμη για μετεγκατάσταση και επαναχρησιμοποίηση. Συνολικά, η δομή αντιπροσωπεύει μια συμπαγή αλλά ολοκληρωμένη λύση για μεσαία κλίμακα παραγωγής. Διαμόρφωση Δοχείων: Μηχανές Φυσήματος KOSME Η γραμμή Μεταχειρισμένων Γραμμών Εμφιάλωσης για βρώσιμο λάδι 6000 bph περιλαμβάνει δύο μηχανές φυσήματος από την KOSME, μοντέλο KSB3000, έτος 2001. Κάθε μονάδα λειτουργεί με ένα κουτί προδιαμόρφωσης και ένα αυτόματο σύστημα μεταφοράς που τροφοδοτεί τον φυσητήρα. Ως αποτέλεσμα, το σύστημα υποστηρίζει την παραγωγή μπουκαλιών επί τόπου. Συνεπώς, μειώνει το κόστος εφοδιαστικής και βελτιώνει τον χειρισμό πλαστικών υλικών. Επιπλέον, η εγκατάσταση διπλής μηχανής ενισχύει τη συνέχεια της παραγωγής και ελαχιστοποιεί τον χρόνο διακοπής λειτουργίας. Σύστημα Ψύξης: Ψύκτης και Μεταφορείς Αέρα MTA Ένας ψύκτης MTA, μοντέλο TAE 051, έτος 2000, ψύχει τα καλούπια στις μηχανές χύτευσης με εμφύσηση. Επιπλέον, οι μεταφορείς αέρα KOSME, μοντέλο L2000, έτος 1999, κατασκευασμένοι από ανοξείδωτο χάλυβα AISI 304, μεταφέρουν τα φυσητά μπουκάλια στο μονομπλόκ πλήρωσης. Αξίζει να σημειωθεί ότι το σύστημα περιλαμβάνει ηλεκτρικά ερμάρια με ενσωματωμένα PLC και ενσωματωμένα φίλτρα αέρα. Έτσι, διασφαλίζει αποτελεσματικό έλεγχο της ροής του αέρα και διατηρεί σταθερή την ποιότητα του αέρα. Από τεχνικής άποψης, αυτό συμβάλλει στη μακροπρόθεσμη αξιοπιστία και στις συνθήκες υγιεινής. Μονόμπλοκ Πλήρωσης: ICS RVP-12/ZS-3N Το μονομπλόκ πλήρωσης ICS, μοντέλο RVP-12/ZS-3N, έτος 1995, χρησιμεύει ως ο πυρήνας των Μεταχειρισμένων Γραμμών Εμφιάλωσης για βρώσιμο λάδι 6000 bph. Αυτό το μηχάνημα δοσομετρεί το βρώσιμο λάδι με ακρίβεια, διασφαλίζοντας την ακεραιότητα του προϊόντος και σταθερούς όγκους πλήρωσης. Επιπλέον, το σύστημα συγχρονίζεται με μονάδες ανάντη και κατάντη. Κατά συνέπεια, επιτρέπει σταθερή λειτουργία ακόμη και υπό συνθήκες μεταβλητού φορτίου. Ομοίως, η μηχανική του κατασκευή υποστηρίζει εύκολη συντήρηση και αντικατάσταση ανταλλακτικών. Μηχανή Ετικετοποίησης: ICS με Ψυχρή Κόλλα Μια μηχανή ετικετοποίησης ICS, μοντέλο ERG-6/2/2, έτος 1995, εφαρμόζει χάρτινες ετικέτες χρησιμοποιώντας ψυχρή κόλλα. Συγκεκριμένα, το μηχάνημα εξασφαλίζει σωστή πρόσφυση σε δοχεία PET. Επιπλέον, υποστηρίζει τη μορφή 1 λίτρου που χρησιμοποιείται σε όλη τη γραμμή. Στην πράξη, αυτή η τεχνολογία παραμένει ευρέως υιοθετημένη για τη συσκευασία βρώσιμου λαδιού. Επομένως, η μονάδα ετικετοποίησης ενσωματώνεται αποτελεσματικά στη συνολική διάταξη παραγωγής. Συνοψίζοντας, παρέχει μια οικονομικά αποδοτική λύση χωρίς συμβιβασμούς στην απόδοση. Dkedpfxjwlt Dgs Acuou Εσωτερική Διαχείριση και Συσκευασία Οι μεταφορικοί ιμάντες ICS, που εγκαταστάθηκαν το 1995, συνδέουν όλους τους βασικούς σταθμούς. Στη συνέχεια, η γραμμή μεταβαίνει στη φάση συσκευασίας.

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, Μεταχειρισμένη Πλήρης Γραμμή Εμφιάλωσης PET για Νερό – CSD – 18.000 φιάλες/ώρα αποτελεί ιδιαίτερα αποδοτική βιομηχανική λύση για την εμφιάλωση και συσκευασία φυσικού νερού, ανθρακούχου νερού και αναψυκτικών σε πλαστικές φιάλες PET. Το σύστημα έχει σχεδιαστεί για να παρέχει ονομαστική απόδοση 18.000 φιαλών ανά ώρα, σε φιάλες των 2 λίτρων, προσφέροντας επιχειρησιακή ευελιξία και για διαφορετικά μεγέθη φιαλών με τη χρήση προαιρετικών σετ μετατροπής format. Ολόκληρος ο κύκλος παραγωγής της Μεταχειρισμένης Πλήρους Γραμμής Εμφιάλωσης PET για Νερό – CSD – 18.000 φιάλες/ώρα ξεκινά από τη ζώνη τροφοδοσίας preforms, όπου ένα αυτοματοποιημένο σύστημα που αποτελείται από χοάνη, ανατρεπτικό και τροφοδότη preforms διαχειρίζεται τη συσσώρευση και αποτελεσματική μεταφορά των preforms προς το μηχάνημα εμφύσησης. Η μονάδα εμφύσησης, εξοπλισμένη με δεκατέσσερις κοιλότητες, χρησιμοποιεί θέρμανση και εμφύσηση υπό υψηλή πίεση ώστε να διασφαλιστεί η μέγιστη διαστατική και μηχανική ομοιομορφία των φιαλών, βελτιστοποιώντας τη ροή παραγωγής της γραμμής. Η μεταφορά των νεοσχηματισμένων φιαλών στα επόμενα στάδια γίνεται μέσω ανοξείδωτων αερομεταφορέων, που εξασφαλίζουν απαλή και οργανωμένη μεταφορά χωρίς κινδύνους παραμόρφωσης, διευκολύνοντας την απρόσκοπτη σύνδεση μεταξύ εμφύσησης και πλήρωσης στη Μεταχειρισμένη Πλήρη Γραμμή Εμφιάλωσης PET για Νερό – CSD – 18.000 φιάλες/ώρα. Οι διαστάσεις των μεταφορέων, η ρύθμιση ταχύτητας και ο κεντρικός αυτοματισμός έχουν σχεδιαστεί για να υποστηρίζουν τη συνεχή παραγωγικότητα που απαιτεί ο κλάδος αναψυκτικών και νερού. Πυρήνας της γραμμής: πλήρωση, πωματισμός, επιθεώρηση και κωδικοποίηση Dodpfx Acow D E Ubsueku Η γραμμή διαθέτει σύστημα ανάμιξης και προσθήκης διοξειδίου του άνθρακα (premix) για την παρασκευή αναψυκτικών και ανθρακούχου νερού, περιλαμβάνοντας στάδια ανάμειξης και ανθράκωσης, σχεδιασμένο για ενσωμάτωση διαχείρισης CO₂ και διασφάλιση σταθερότητας της παραγωγής. Ο λειτουργικός πυρήνας της Μεταχειρισμένης Πλήρους Γραμμής Εμφιάλωσης PET για Νερό – CSD – 18.000 φιάλες/ώρα είναι το μονομπλόκ ισοβαρικής πλήρωσης, σε συνδυασμό με σταθμό ξεβγάλματος για απολύμανση των φιαλών στην είσοδο. Η ισοβαρική τεχνολογία πλήρωσης επιτρέπει την επεξεργασία τόσο φυσικών όσο και ανθρακούχων προϊόντων, προσφέροντας ακρίβεια στη δοσομέτρηση και ευελιξία λειτουργίας. Ειδικότερα, η παρουσία συστήματος δόσης αζώτου μετά την πλήρωση βελτιστοποιεί τη διάρκεια ζωής και την ποιότητα του προϊόντος, μειώνοντας το οξυγόνο και διασφαλίζοντας σταθερότητα στην παραγωγή ανθρακούχου νερού και αναψυκτικών. Η πωματιστική φάση χρησιμοποιεί περιστροφικό πωματιστικό μηχάνημα, τροφοδοτούμενο από αυτόματο ανελκυστήρα πωμάτων, με ενσωματωμένα συστήματα ελέγχου σωστής τοποθέτησης και παρουσίας πώματος. Η υψηλή αξιοπιστία διασφαλίζεται μέσω μηχανικού συγχρονισμού μεταξύ των σταδίων, ελαχιστοποιώντας τον κίνδυνο λαθών ακόμα και σε υψηλές ταχύτητες. Η υγιεινή και ασφάλεια του τροφίμου ενισχύονται με τεχνικές λύσεις που προστατεύουν το προϊόν κατά τη διάρκεια κάθε σταδίου επεξεργασίας. Η επιθεώρηση ποιότητας στη Μεταχειρισμένη Πλήρη Γραμμή Εμφιάλωσης PET για Νερό – CSD – 18.000 φιάλες/ώρα πραγματοποιείται από συστήματα πολυεπίπεδης οπτικής αναγνώρισης και ηλεκτρονικού ελέγχου.

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, ώρες λειτουργίας: 46.138 h, Μεταχειρισμένη γραμμή εμφιάλωσης Tetra Pak για γάλα UHT, 7500 φιάλες/ώρα, ειδικά σχεδιασμένη για την άσηπτη επεξεργασία και συσκευασία προϊόντων γάλακτος UHT σε συσκευασίες 200 ml Slim. Η βιομηχανική αυτή γραμμή εμφιάλωσης αποτελείται από αυθεντικό εξοπλισμό Tetra Pak, συμπεριλαμβανομένου του άσηπτου γεμιστικού Tetra Pak TBA/19-10V, ενσωματωμένο με αυτόματο μεταφορικό σύστημα Tetra Pak, εξοπλισμένο με σύστημα συσσώρευσης Easy Ride, αυτόματο εφαρμογέα καλαμακιών (TSA 21) και μονάδα δευτερογενούς συσκευασίας (CBP 70). Κάθε υπομονάδα είναι σχεδιασμένη για συνεχή λειτουργία και απρόσκοπτη ενσωμάτωση, διασφαλίζοντας ασφάλεια προϊόντος, επιχειρησιακή απόδοση και συμμόρφωση με διεθνή πρότυπα μακράς διάρκειας γαλακτοκομικών προϊόντων. Η γραμμή έχει κατασκευαστεί για άσηπτη επεξεργασία, διαχειριζόμενη τον σχηματισμό, γέμιση, κλείσιμο, εφαρμογή αξεσουάρ και δευτερογενή συσκευασία γάλακτος UHT σε πλήρως αυτοματοποιημένη ακολουθία. Η διαδικασία εξασφαλίζει υψηλά επίπεδα υγιεινής προϊόντος, αρτιότητα συσκευασίας και αποδοτικότητα γραμμής, υποστηρίζοντας βιομηχανικές παραγωγές μεγάλης κλίμακας. Τμήμα άσηπτης πλήρωσης και διαχείρισης προϊόντος Στην καρδιά της γραμμής βρίσκεται το άσηπτο γεμιστικό Tetra Pak Tetra Brik Aseptic TBA/19 – 10V για παραγωγή συσκευασιών 200 ml Slim. Η άσηπτη διαμόρφωση περιλαμβάνει αποστείρωση του υλικού συσκευασίας μέσω εμβάπτισης σε υπεροξείδιο υδρογόνου (H₂O₂) και στη συνέχεια ξήρανση με αποστειρωμένο αέρα, διασφαλίζοντας πλήρη μικροβιακή απολύμανση των εσωτερικών επιφανειών του κουτιού πριν από τη γέμιση. Η πλήρωση πραγματοποιείται εντός ελεγχόμενου άσηπτου θαλάμου με θετική πίεση, εξασφαλίζοντας τη μικροβιολογική ασφάλεια του γάλακτος UHT κατά τη συσκευασία. Το σύστημα πλήρωσης διαθέτει δοσομετρική κεφαλή υψηλής ακρίβειας με ηλεκτρονικό έλεγχο ροής και στάθμης, εξασφαλίζοντας επαναλαμβανόμενη και ομοιόμορφη πλήρωση σε κάθε συσκευασία. Dedjw Hb Ipspfx Acujku Η σφράγιση των συσκευασιών (διαμήκης και επάνω) επιτυγχάνεται με θερμοσυγκόλληση, διασφαλίζοντας στεγανότητα και ακεραιότητα συσκευασίας. Όλες οι βασικές μηχανικές λειτουργίες διαχειρίζονται από ενσωματωμένο σύστημα αυτοματισμού, το οποίο παρακολουθεί και ελέγχει συνεχώς τη θερμοκρασία, την πίεση και τους χρόνους έκθεσης για κάθε κρίσιμη φάση του κύκλου. Αυτοματισμός, έλεγχος ποιότητας και έξοδος γραμμής Η μεταχειρισμένη γραμμή Tetra Pak για γάλα UHT 7500 φιάλες/ώρα είναι πλήρως αυτοματοποιημένη μέσω κεντρικού πίνακα ελέγχου, με διαχείριση όλων των παραμέτρων λειτουργίας σε πραγματικό χρόνο για το γεμιστικό και τον συνδεδεμένο εξοπλισμό. Κάθε τμήμα διαθέτει αισθητήρες, φωτοκύτταρα, διατάξεις ασφαλείας και πίνακες χειριστή για διάγνωση διεργασιών και ρύθμιση. Τα μηχανήματα επικοινωνούν μέσω τυποποιημένων συστημάτων fieldbus και καλωδιωμένων συνδέσεων, εξασφαλίζοντας τέλεια συγχρονισμό κατά την αλλαγή μορφότυπων ή τις διεργασίες εκκίνησης/διακοπής. Η μεταφορά προϊόντος πραγματοποιείται από το σύστημα Tetra Pak Package Conveyor 21 με ενσωματωμένη συσσώρευση Easy Ride. Αυτό εξασφαλίζει ομαλό χειρισμό και συνεχή ευθυγράμμιση των συσκευασιών μεταξύ κάθε σταδίου, παρέχοντας απόθεμα περίπου 3 λεπτών για την αντιστάθμιση μικρών σταματημάτων κατάντη και την αποφυγή ανατροπής των συσκευασιών.

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, Έτος κατασκευής: 2010, Μεταχειρισμένο πλήρωσης Monoblock Galdi έως 6000 BPH Εισαγωγή στην προηγμένη τεχνολογία εμφιάλωσης Αρχικά, το Galdi RG260A, ένα μονομπλόκ πλήρωσης υψηλής απόδοσης από το 2010, αποτελεί ακρογωνιαίο λίθο των σύγχρονων επιχειρήσεων εμφιάλωσης. Έχοντας πρόσφατα αναθεωρηθεί, επιδεικνύει απαράμιλλη αποδοτικότητα και αξιοπιστία. Κατά συνέπεια, επιτυγχάνοντας ταχύτητες έως και 6.000 φιάλες ανά ώρα, το μηχάνημα αυτό θέτει ένα σημείο αναφοράς στον κλάδο. Συγκεκριμένα, έχει σχεδιαστεί για δοχεία T-Bottom της Pure-Pak Daimond Standard Curve B-style. Επιπλέον, χρησιμοποιεί καπάκια Elocap 36 mm, αποδεικνύοντας την ευελιξία και την προσαρμοστικότητά της σε διάφορες ανάγκες συσκευασίας. Διασφάλιση της απρόσκοπτης ασφάλειας των προϊόντων του μονομπλοκ πλήρωσης Galdi Dodpfx Aovgt N Hocuoku Είναι σημαντικό ότι μία από τις κρίσιμες πτυχές του Galdi RG260A είναι ο ρυθμός θανάτωσης της απολύμανσης. Με έως και LOG5, εγγυάται τα υψηλότερα επίπεδα ασφάλειας των προϊόντων. Αυτή η ικανότητα είναι ιδιαίτερα κρίσιμη στη σημερινή αγορά, όπου η υγεία και η ασφάλεια των καταναλωτών είναι υψίστης σημασίας. Ως εκ τούτου, ο σχεδιασμός και τα πρωτόκολλα λειτουργίας του μηχανήματος είναι ευθυγραμμισμένα με τα αυστηρά πρότυπα υγιεινής, προσφέροντας ηρεμία στους παραγωγούς. Προσαρμογή σε ευρύ φάσμα προϊόντων Επιπλέον, η ευελιξία του μηχανήματος αναδεικνύεται από την ικανότητά του να χειρίζεται πολλαπλές διατομές συσκευασίας. Από 500 ml έως 1000 ml, φιλοξενεί διάφορους όγκους προϊόντων. Αυτή η προσαρμοστικότητα επεκτείνεται και στην ικανότητα του μηχανήματος να επεξεργάζεται ένα ευρύ φάσμα προϊόντων. Είτε πρόκειται για γαλακτοκομικά προϊόντα, χυμούς, υγρά τρόφιμα ή ουσίες υψηλού ιξώδους, η Galdi RG260A είναι έτοιμη. Επιπλέον, ο σχεδιασμός του υποστηρίζει προϊόντα που περιέχουν σωματίδια και ίνες, εξασφαλίζοντας την ομαλή λειτουργία χωρίς συμβιβασμούς στην ποιότητα. Προσαρμογή και αποτελεσματικότητα στη διανομή με ψύξη Επιπλέον, προσαρμοσμένο για να ανταποκρίνεται στις ειδικές απαιτήσεις των πελατών, το μηχάνημα διαθέτει έναν εφαρμοστή καπακιού XE 36 mm. Περιλαμβάνει επίσης ένα σύστημα τροφοδοσίας καπακιών, ενισχύοντας τη λειτουργική αποδοτικότητα. Η προσθήκη αντλίας επιστροφής CIP υπογραμμίζει τη δέσμευση του μηχανήματος για υγιεινή και εύκολη συντήρηση. Χρησιμοποιώντας πλήρωση με βαρύτητα ή ελαφριά κατάθλιψη, εξασφαλίζει ακριβή και ήπια διαχείριση των προϊόντων. Τεχνολογική υπεροχή για βέλτιστη απόδοση Επιπλέον, το Galdi RG260A είναι εξοπλισμένο με προηγμένα τεχνολογικά εξαρτήματα. Αυτά περιλαμβάνουν μια διπλή γεμιστήρα ευρετηρίασης και ένα σύστημα αποστείρωσης με ρυθμό θανάτωσης LOG5. Τα αποστειρωμένα φίλτρα αέρα και ένας σερβοκίνητος εφαρμογέας σταυρωτού πώματος συμβάλλουν στην ανώτερη απόδοσή του. Η ασηπτική πλήρωση διπλού διαφράγματος, με εξειδικευμένες βαλβίδες εισαγωγής και απόρριψης, εξασφαλίζει ερμητική σφράγιση από το εξωτερικό περιβάλλον. Καινοτόμες λύσεις πλήρωσης του μονομπλόκ πλήρωσης Galdi Επιπλέον, η μηχανή χρησιμοποιεί ένα σύστημα πλήρωσης από κάτω προς τα πάνω, σχεδιασμένο για να μειώνει τις πιτσιλιές και τον αφρό. Αυτή η προσέγγιση είναι κρίσιμη για τη διατήρηση της ακεραιότητας και της εμφάνισης του προϊόντος. Ένα ειδικό κλειστό κιβώτιο πλήρωσης για τον χώρο ασηπτικής πλήρωσης και το αυτόματο σύστημα CIP-SIP βελτιώνουν περαιτέρω τις συνθήκες υγιεινής.

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, Μεταχειρισμένη γραμμή εμφιάλωσης PROCOMAC για ανθρακούχο και ανθρακούχο νερό έως 12000 bph Προσφέρουμε μια πλήρη γραμμή εμφιάλωσης για φυσικό και ανθρακούχο μεταλλικό νερό, ειδικά σχεδιασμένη για να ανταποκρίνεται στις σύνθετες ανάγκες των τεχνικών και των ειδικών του κλάδου. Αυτή η λύση όχι μόνο χειρίζεται μορφές φιαλών από 0,5 έως 2 λίτρα, αλλά και παράγει έως και 12.000 φιάλες ανά ώρα, εξασφαλίζοντας υψηλή αξιοπιστία και άριστη απόδοση. SIPA Blow Molder και διαχείριση προπλασμάτων Ο μορφοποιητής εμφύσησης SIPA SFR 12, που κατασκευάστηκε το 2000, ξεκινά τη διαδικασία παραγωγής. Διαχειρίζεται αποτελεσματικά τις προπλάκες χρησιμοποιώντας έναν ντάμπερ και έναν ανυψωτήρα-προσανατολιστή. Επιπλέον, ο ενσωματωμένος ψύκτης ψύξης και τα τέσσερα σετ καλουπιών επιτρέπουν στη μηχανή να παράγει φιάλες διαφόρων μεγεθών με ακρίβεια και ευελιξία. Ως αποτέλεσμα, διασφαλίζει την ομαλή λειτουργία καθ' όλη τη διάρκεια της αρχικής φάσης παραγωγής. PROCOMAC Monoblock: Ο πυρήνας του συστήματος Το monoblock PROCOMAC ενοποιεί τρεις κρίσιμες λειτουργίες εμφιάλωσης σε ένα ενιαίο σύστημα. Πρώτον, το ξέπλυμα PROCOMAC GRIPSTAR 2R καθαρίζει σχολαστικά τις φιάλες, προετοιμάζοντάς τες για τη διαδικασία πλήρωσης. Στη συνέχεια, το γεμιστικό PROCOMAC FILLSTAR PET γεμίζει γρήγορα και με ακρίβεια τις φιάλες με φυσικό ή ανθρακούχο μεταλλικό νερό. Τέλος, το πώμα PROCOMAC 10 κεφαλών PICK & PLACE τοποθετεί τα καπάκια με ασφάλεια και αποτελεσματικότητα. Επιπλέον, ο κορεστής και το σύστημα CIP (Clean-In-Place) διατηρούν τα πρότυπα υγιεινής και εξορθολογίζουν τις εργασίες συντήρησης. Αυτά τα πρόσθετα εξαρτήματα όχι μόνο ενισχύουν την αποδοτικότητα του monoblock, αλλά εξασφαλίζουν επίσης αξιόπιστη απόδοση κατά τη διάρκεια της παραγωγής. Dkjdpfx Acevgu Tysuju Συστήματα μεταφοράς και συσκευασίας Ο ανελκυστήρας καπακιών PELACCI P.13.8.5 τροφοδοτεί σταθερά και χωρίς διακοπές το σύστημα με καπάκια. Επιπλέον, ο ετικετοποιητής PE ROLLMATIC CI 540 12T εφαρμόζει ετικέτες με ακρίβεια σε φιάλες διαφορετικών μορφών. Στη συνέχεια, ο συσκευαστής συρρίκνωσης ZAMBELLI LFT 50 συσκευάζει γρήγορα τις φιάλες σε δέσμες, ενώ ο εφαρμογέας λαβών COMAG H 55/1 τοποθετεί λαβές στις δέσμες για ευκολότερη μεταφορά. Επιπλέον, ο παλετοποιητής LEVATI ARTIS οργανώνει τις δέσμες σε παλέτες με ακρίβεια. Ομοίως, το περιτύλιγμα παλετών ROBOPAC HELIX HS 30 τυλίγει το φορτίο με ασφάλεια για να το προστατεύσει κατά τη μεταφορά. Τέλος, το σύστημα σήμανσης EIDOS εκτυπώνει και τοποθετεί ετικέτες απευθείας στη γραμμή παραγωγής, επιτρέποντας την πλήρη προσαρμογή, η οποία εξασφαλίζει την προσαρμοστικότητα στις διάφορες απαιτήσεις της παραγωγής. Μεταφορικές ταινίες για βέλτιστη ροή Το σύστημα μεταφορικών ταινιών διευκολύνει την αποτελεσματική ροή υλικών σε όλες τις φάσεις παραγωγής. Συγκεκριμένα, οι αερομεταφορείς μεταφέρουν γρήγορα τις φιάλες, ενώ οι ειδικοί ιμάντες μεταφέρουν ομαλά δέσμες και παλέτες μεταξύ των τμημάτων της γραμμής. Κατά συνέπεια, τα συστήματα αυτά διατηρούν μια συνεχή και ομαλή ροή εργασίας, η οποία μειώνει σημαντικά τον χρόνο διακοπής της παραγωγής. Τρέχουσα κατάσταση και διαθεσιμότητα Αυτή η μεταχειρισμένη γραμμή εμφιάλωσης PROCOMAC για μη ανθρακούχο και ανθρακούχο νερό έως 12000 bph λειτουργεί αποτελεσματικά και θα παραμείνει σε χρήση έως τον Απρίλιο του 2025, οπότε και θα αποσυναρμολογηθεί και θα αντικατασταθεί. Ως εκ τούτου, ενθαρρύνουμε τους ενδιαφερόμενους αγοραστές να δουν τη γραμμή σε λειτουργία πριν από την αποσυναρμολόγηση για να αξιολογήσουν την απόδοση και την κατάστασή της. Τελικά, αυτή η πλήρης και ολοκληρωμένη λ

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, Έτος κατασκευής: 2004, Μεταχειρισμένη συσκευασία συσκευασίας APE INCA 2000 έτος 2004 Η μηχανή εμφιάλωσης APE Impianti INCA 2000 βελτιστοποιεί τις διαδικασίες πλήρωσης στον τομέα της εμφιάλωσης. Παρέχει υψηλή απόδοση και προσαρμόζεται σε διάφορες ανάγκες παραγωγής. Η APE Impianti κατασκεύασε το μοντέλο INCA 2000 το 2004 με έμφαση στη στιβαρότητα και την αξιοπιστία. Η πλήρης κατασκευή του από ανοξείδωτο χάλυβα εξασφαλίζει επίσης αντοχή στη διάβρωση, παρέχοντας μακροχρόνια ανθεκτικότητα σε περιβάλλοντα υψηλής ζήτησης. Χωρητικότητα και ταχύτητα λειτουργίας του Case Packer APE INCA 2000 Το INCA 2000 λειτουργεί με ρυθμό 6000 φιαλών την ώρα. Διατηρεί πρότυπα υψηλής ταχύτητας χωρίς να διακυβεύεται η ακρίβεια πλήρωσης. Αυτή η χωρητικότητα ανταποκρίνεται στις απαιτήσεις των εντατικών γραμμών εμφιάλωσης, βελτιώνοντας τη ροή παραγωγής. Επιπλέον, ελαχιστοποιεί το χρόνο διακοπής λειτουργίας του μηχανήματος. Οι εταιρείες που χρειάζονται υψηλούς ημερήσιους όγκους αποκτούν ένα ιδιαίτερο πλεονέκτημα από αυτή την ταχύτητα. Προδιαγραφές κοντέινερ Η μηχανή εμφιάλωσης APE Impianti INCA 2000 λειτουργεί με γυάλινα δοχεία. Αυτή η συμβατότητα εξασφαλίζει τόσο σταθερότητα όσο και ανθεκτικότητα κατά τη διαδικασία εμφιάλωσης. Υποστηρίζει μπουκάλια 0,75 και 0,375 λίτρων, προσθέτοντας ευελιξία για διαφορετικές σειρές προϊόντων. Η ακρίβειά του πληροί τα πρότυπα του τομέα των ποτών, όπου η ομοιομορφία πλήρωσης και η ακεραιότητα του δοχείου είναι ζωτικής σημασίας. Διαμόρφωση και δομή κεφαλής Το μηχάνημα χρησιμοποιεί 12  κεφαλές, οι οποίες παρέχουν σταθερότητα και συνέπεια. Οι κεφαλές είναι διατεταγμένες σε δύο σετ των 6 ή σε ένα σετ των 12. Αυτή η ευέλικτη διαμόρφωση βελτιστοποιεί τη ροή με βάση συγκεκριμένες ανάγκες παραγωγής. Η αρθρωτή δομή επιτρέπει επίσης την εύκολη συντήρηση και αντικατάσταση των κεφαλών χωρίς μείωση της παραγωγικότητας. Λειτουργικός Προσανατολισμός Η πλευρά του χειριστή βρίσκεται στα αριστερά, καθιστώντας τον έλεγχο απλό κατά την παρακολούθηση και τη ρύθμιση. Αυτή η διάταξη επιτρέπει την εύκολη πρόσβαση σε βασικά εξαρτήματα κατά τις συνήθεις λειτουργίες και συντήρηση. Η αριστερή θέση μειώνει τους χρόνους επέμβασης και αυξάνει την ασφάλεια του χειριστή. Djdpfx Acevgvdyjuoku Υλικό Κατασκευής και Ανθεκτικότητα Η δομή από ανοξείδωτο χάλυβα INCA 2000 παρέχει αντοχή στη διάβρωση και προσφέρει δομική σταθερότητα. Αυτό το χαρακτηριστικό εξασφαλίζει επίσης ασφάλεια υγιεινής, ζωτικής σημασίας στη βιομηχανία τροφίμων. Ο ανοξείδωτος χάλυβας ελαχιστοποιεί την ανάγκη για έκτακτες παρεμβάσεις, γεγονός που προσθέτει αξία συντήρησης και μακροζωία. Αυτή η επιλογή υλικού ανταποκρίνεται στη μηχανική και χημική αντοχή που απαιτείται για την εντατική παραγωγή. Συμπέρασμα του Case Packer APE INCA 2000 Η μηχανή εμφιάλωσης APE Impianti INCA 2000 προσφέρει τόσο αποτελεσματικότητα όσο και ανθεκτικότητα. Παρέχει ταχύτητα 6000 φιαλών ανά ώρα, συμβατότητα με διαφορετικές μορφές γυαλιού και αρθρωτή δομή κεφαλής. Αυτά τα χαρακτηριστικά ανταποκρίνονται στις προκλήσεις των σύγχρονων γραμμών εμφιάλωσης. Η κατασκευή του από ανοξείδωτο χάλυβα και η εργονομική του διάταξη προσφέρουν αποτελεσματικότητα, ακρίβεια και ανθεκτικότητα. Για εταιρείες που επικεντρώνονται στην ποιότητα και την παραγωγικότητα, αυτό το μηχάνημα είναι μια πολύτιμη επένδυση.