Μεταχειρισμένο Γραμμή Τρόλεϊ προς πώληση (6.890)

Κατάσταση: πολύ καλή (μεταχειρισμένο), ΠΛΗΡΕΣ ΣΥΣΤΗΜΑ ΔΙΠΛΗΣ ΟΨΗΣ ΜΗΧΑΝΩΝ ΔΙΑΜΟΡΦΩΣΗΣ ΚΑΙ ΕΠΙΚΟΛΛΗΣΗΣ ΑΚΜΩΝ, αποτελούμενο από: OZ2050A) Σταθμός τροφοδοσίας "MEINERT" μοντ. P 415 D/B - L, διπλός σταθμός υποδοχής. Με κεντρικό μηχανοκίνητο τραπέζι με ρολά. Με 2 μηχανοκίνητες κυλίνδρους στο δάπεδο για τη μεταφορά των στοιβαγμένων πλακών προς τον σταθμό τροφοδοσίας. OZ2050B) 1η διπλής όψης μηχανή μορφοποίησης και επικόλλησης ακμών "IMA" μοντ. Combima / II / 440 / A / R3 Hjdpfx Aoxftt Eeaajfn OZ2050C) Τραπέζι σύνδεσης με ρολά "IMA" μοντ. IDK L/Q με περιστρεφόμενο μηχανισμό (από διαμήκη σε εγκάρσια κατεύθυνση) OZ2050D) 2η διπλής όψης μηχανή μορφοποίησης και επικόλλησης ακμών "IMA" μοντ. Combima / II / 590 / B / R3 OZ2050E) Τραπέζι σύνδεσης με ρολά "IMA" μοντ. IDK Q/L με περιστρεφόμενο μηχανισμό (από εγκάρσια σε διαμήκη κατεύθυνση) με διπλό κωνικό σύστημα OZ2050F) ΔΙΠΛΗΣ ΟΨΗΣ ΣΤΑΘΜΟΣ ΑΠΟΣΤΙΒΑΞΗΣ "MEINERT" μοντ. P 415 D/S - L, πλήρης με κεντρική μηχανοκίνητη κυλιόμενη ταινία. Με 2 μηχανοκίνητες κυλιόμενες ταινίες.

Κατάσταση: καλή (μεταχειρισμένη), Αυτόματη γραμμή εμφιάλωσης αλκοολούχων ποτών, συμπεριλαμβανομένου διαχωριστή βιδωτών καπακιών και πώματος για καπάκια 31,5 x60 12 ψηφία Hfedpfxehz Dkhe Aaasn

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, ώρες λειτουργίας: 28.900 h, Μεταχειρισμένη γραμμή εμφιάλωσης Tetra Pak για γάλα UHT, 7.500 φιαλ/ώρα, σχεδιασμένη ειδικά για άσηπτη επεξεργασία και συσκευασία προϊόντων γάλακτος UHT σε υβριδικές συσκευασίες Slim 200 ml. Η βιομηχανική αυτή γραμμή εμφιάλωσης αποτελείται από πρωτότυπο εξοπλισμό Tetra Pak και περιλαμβάνει το άσηπτο γεμιστικό Tetra Pak TBA/19-30V, ενσωματωμένο με αυτόματο σύστημα μεταφορικής ταινίας Tetra Pak εξοπλισμένο με σύστημα συσσώρευσης Easy Ride, αυτόματο εφαρμοστή καλαμακιού (TSA 21) και μονάδα δευτερογενούς συσκευασίας (CBP 70). Κάθε υποσύστημα είναι σχεδιασμένο για συνεχή λειτουργία και απρόσκοπτη ενσωμάτωση, εξασφαλίζοντας ασφάλεια προϊόντος, αποδοτικότητα παραγωγής και συμμόρφωση με τα διεθνή πρότυπα για γαλακτοκομικά προϊόντα μακράς διάρκειας. Η γραμμή έχει κατασκευαστεί αποκλειστικά για άσηπτη επεξεργασία, διαχειριζόμενη τον σχηματισμό, την πλήρωση, το κλείσιμο, την εφαρμογή αξεσουάρ και τη δευτερογενή συσκευασία γάλακτος UHT σε πλήρως αυτοματοποιημένη ακολουθία. Η διαδικασία διασφαλίζει υψηλά επίπεδα υγιεινής προϊόντος, ακεραιότητα συσκευασίας και αποδοτικότητα γραμμής, υποστηρίζοντας βιομηχανικές παραγωγές μεγάλης κλίμακας. Άσηπτη μονάδα πλήρωσης και διαχείριση προϊόντος Στην καρδιά της γραμμής βρίσκεται το γεμιστικό μηχάνημα Tetra Pak Tetra Brik Aseptic TBA/19 – 30V, αφιερωμένο στην παραγωγή συσκευασιών Slim 200 ml. Η άσηπτη διαμόρφωση περιλαμβάνει διαδικασία αποστείρωσης του υλικού συσκευασίας με λουτρό υπεροξειδίου του υδρογόνου (H₂O₂), ακολουθούμενο από ξήρανση με αποστειρωμένο αέρα. Αυτό εξασφαλίζει πλήρη απομικροβιακή προστασία των εσωτερικών επιφανειών της συσκευασίας πριν από την πλήρωση. Η πλήρωση πραγματοποιείται σε ελεγχόμενο, αποστειρωμένο θάλαμο, ο οποίος διατηρεί θετική πίεση και απομόνωση από το εξωτερικό περιβάλλον, εγγυώμενος τη μικροβιολογική ασφάλεια του γάλακτος UHT κατά την τυποποίηση. Το σύστημα πλήρωσης διαθέτει υψηλής ακρίβειας δοσομετρητή όγκου με ηλεκτρονικό έλεγχο ροής και στάθμης, διασφαλίζοντας σταθερή και ακριβή πλήρωση κάθε συσκευασίας. Το σφράγισμα των συσκευασιών (διαμήκης και άνω πλευρά) επιτυγχάνεται με θερμοσυγκόλληση, διασφαλίζοντας την αεροστεγή σφράγιση και ακεραιότητα της συσκευασίας. Όλες οι βασικές μηχανικές λειτουργίες ελέγχονται από ενιαίο αυτοματοποιημένο σύστημα, το οποίο παρακολουθεί και ρυθμίζει διαρκώς τη θερμοκρασία, την πίεση και τον χρόνο έκθεσης για κάθε κρίσιμο στάδιο του κύκλου. Αυτοματισμοί, έλεγχος ποιότητας και διαχείριση τέλους γραμμής Hedpexcwxtofx Aaajfn Αυτή η μεταχειρισμένη γραμμή εμφιάλωσης Tetra Pak για γάλα UHT 7.500 φιαλ/ώρα είναι πλήρως αυτοματοποιημένη μέσω κεντρικού πίνακα ελέγχου, με διαχείριση σε πραγματικό χρόνο όλων των λειτουργικών παραμέτρων για το γεμιστικό και τον συνδεδεμένο εξοπλισμό. Κάθε τμήμα είναι εφοδιασμένο με αισθητήρες, φωτοκύτταρα, συστήματα ασφαλείας και πάνελ χειριστή για διαγνωστικό έλεγχο διαδικασίας και λεπτομερείς ρυθμίσεις. Οι μηχανές επικοινωνούν μέσω τυποποιημένων δικτύων fieldbus και καλωδιακών συνδέσεων, διασφαλίζοντας άριστο συγχρονισμό κατά τις αλλαγές format ή τα κύκλους εκκίνησης/διακοπής. Η μεταφορά των προϊόντων πραγματοποιείται μέσω του συστήματος Tetra Pak Package Conveyor 21, ενσωματωμένο με συσσώρευση Easy Ride. Αυτό εγγυάται ομαλό χειρισμό και συνεχή ευθυγράμμιση των συσκευασιών μεταξύ των σταδίων, προσφέροντας μπαφέρ περίπου 3 λεπτών ώστε να αντισταθμίζονται μικρές διακοπές στη ροή της γραμμής και να προλαμβάνεται η ανατροπή των συσκευασιών.

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, Έτος κατασκευής: 2023, Λειτουργικότητα: πλήρως λειτουργικό, Πλήρες σύστημα απορρόφησης για την παραγωγική γραμμή κοπής κορμών LSH 350/4500. Σε λειτουργία από 01/2023. Η συσκευή δεν έχει κατασκευαστή, αποτελείται από μεμονωμένα εξαρτήματα. Εγκατεστημένη βάσει υπολογισμού, τεκμηρίωση διαθέσιμη. Hsdpfx Aexa Exceaasfn

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, Έτος κατασκευής: 2001, Διατίθενται δύο γραμμές: Γραμμή 1 για εξαγωνικές χάντρες σύρματος Γραμμή 2 για τετράγωνες χάντρες σύρματος Hodsxb U Agopfx Aaajfn Μία γραμμή αποτελείται από τυλιχτήρα χαντρών, εξωθητήρα χαντρών και γραμμή ψύξης, καρουζέλ και ρομπότ φορτώσεως + τύλιγμα κουλούρας.

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, Έτος κατασκευής: 1982, Η χρησιμοποιούμενη γραμμή κοπής σε μήκος FIMI 1250×0.12-0.8mm x16t με δύο σταθμούς συσκευασίας (A3793) είναι γραμμή επεξεργασίας μετάλλων σε πηνία για την κοπή μετάλλων σε φύλλα με τα απαιτούμενα μεγέθη. Μια τέτοια μηχανή μπορεί να είναι καλή λύση για εταιρείες επεξεργασίας πηνίων μετάλλων. Κατασκευαστής : FIMI - Ιταλία Έτος κατασκευής : 1982 Αναθεώρηση : 2008 (SEI SISTEMI) και 2019 (SEI SISTEMI) Σήμανση Ce : 2019 Υλικό πριν από την επεξεργασία : Μέγιστο πλάτος πηνίου 1250 x 0,12 Г- 0,80 mm. Χωρητικότητα εκτύλιξης : 16 τόνοι. Διαστάσεις φύλλων : min. 300 x 500 mm. - Μέγιστη 1250 x 2000 mm. Ταχύτητα εργασίας 0-120 m/min. ΚΑΤΆΛΟΓΟΣ ΤΩΝ ΜΗΧΑΝΗΜΆΤΩΝ ΠΟΥ ΑΠΑΡΤΊΖΟΥΝ ΤΗ ΓΡΑΜΜΉ ➢ ΡΆΜΠΑ ΑΠΟΘΉΚΕΥΣΗΣ ΓΙΑ 2 ΠΗΝΊΑ ➢ ΑΝΎΨΩΣΗ ΣΠΕΙΡΏΝ ΣΕ ΕΚΤΎΛΙΞΗ Hfjdpfx Aajttlfksasn ➢ ΕΚΤΎΛΙΞΗ ΜΕ ΤΟΜΕΊΣ ΔΙΑΜ. 400 ΚΑΙ ΔΙΑΜ. 508 MM. ➢ ΚΎΛΙΝΔΡΟΣ ΤΣΊΜΠΗΣΗΣ ΓΙΑ ΤΗΝ ΤΡΟΦΟΔΟΣΊΑ ΤΑΙΝΙΏΝ ΣΤΟΝ ΙΣΟΠΕΔΩΤΉ ➢ ΙΣΟΠΕΔΩΤΉΣ 6HI ΜΕ ΕΝΑΛΛΆΞΙΜΟΥΣ ΠΆΓΚΟΥΣ ΚΥΛΊΝΔΡΩΝ - 1 ΠΆΓΚΟΣ ΓΙΑ ΠΆΧΟΣ 0,12 ÷ 0,50 MM. - 1 ΠΆΓΚΟΣ ΓΙΑ ΠΆΧΟΣ 0,50 ÷ 0,80 ➢ ΤΡΑΠΈΖΙ ΣΎΝΔΕΣΗΣ ΜΕΤΑΞΎ ΙΣΟΠΕΔΩΤΉ ΚΑΙ ΚΥΛΊΝΔΡΟΥ-ΠΊΝΤΣ ➢ PINCH-ROLL ➢ ΔΙΆΔΡΟΜΟΣ ΚΑΘΌΔΟΥ ΣΕ ΛΆΚΚΟ ΒΡΌΓΧΟΥ ➢ ΔΙΆΔΡΟΜΟΣ ΑΝΌΔΟΥ ΑΠΌ ΤΟ ΛΆΚΚΟ ΒΡΌΓΧΟΥ ➢ PINCH-ROLL ΜΕ ΜΗΧΑΝΟΚΊΝΗΤΑ ΡΟΛΆ ➢ ΣΥΣΚΕΥΉ ΚΕΝΤΡΑΡΊΣΜΑΤΟΣ ΤΑΙΝΙΏΝ ΜΕ ΚΆΘΕΤΟΥΣ ΚΥΛΊΝΔΡΟΥΣ ➢ ΗΛΕΚΤΡΟΝΙΚΌ ΠΛΗΚΤΡΟΛΌΓΙΟ ΤΎΠΟΥ ΜΕΤΡΗΤΉ ΠΆΧΟΥΣ ➢ ΠΕΡΙΣΤΡΕΦΌΜΕΝΗ ΨΑΛΊΔΑ ➢ ΠΕΡΙΣΤΡΕΦΌΜΕΝΟΣ ΜΕΤΑΦΟΡΈΑΣ ΓΙΑ ΤΗΝ ΑΠΟΦΥΓΉ ΑΠΟΚΟΜΜΆΤΩΝ ΚΑΙ ΤΜΗΜΆΤΩΝ ΕΛΑΤΤΩΜΑΤΙΚΉΣ ΤΑΙΝΊΑΣ ➢ ΚΙΒΏΤΙΟ ΣΥΛΛΟΓΉΣ ΓΙΑ ΤΑ ΚΟΜΜΈΝΑ ΚΑΙ ΕΛΑΤΤΩΜΑΤΙΚΆ ΜΈΡΗ ΤΩΝ ΤΑΙΝΙΏΝ ➢ ΠΕΡΙΣΤΡΕΦΌΜΕΝΟΣ ΜΕΤΑΦΟΡΈΑΣ ΓΙΑ ΤΗΝ ΑΠΟΦΥΓΉ ΑΠΟΚΟΜΜΆΤΩΝ ΚΑΙ ΕΛΑΤΤΩΜΑΤΙΚΏΝ ΤΜΗΜΆΤΩΝ ΛΩΡΊΔΑΣ ΣΤΟ ΠΡΏΤΟ ΚΑΙ ΔΕΎΤΕΡΟ ΚΙΒΏΤΙΟ ΣΥΛΛΟΓΉΣ ΚΑΙ ΣΎΝΘΕΣΗ ΣΤΟΊΒΑΣ ➢ ΚΎΛΙΝΔΡΟΣ ΣΎΝΔΕΣΗΣ ΚΑΙ ΤΜΉΜΑ ΓΙΑ ΤΗ ΜΕΤΑΦΟΡΆ ΤΩΝ ΦΎΛΛΩΝ ΣΤΟ ΤΡΊΤΟ ΚΙΒΏΤΙΟ. ➢ 3 ΑΤΡΑΚΤΊΔΙΑ ΕΚΦΌΡΤΩΣΗΣ ΣΤΟΊΒΑΣ ΓΙΑ ΤΗ ΜΕΤΑΦΟΡΆ ΣΤΟΊΒΑΣ ΠΡΟΣ ΤΟΝ ΚΥΛΙΝΔΡΌΔΡΟΜΟ ➢ 1 ΚΥΛΙΝΔΡΌΔΡΟΜΟΣ ΕΚΚΈΝΩΣΗΣ ΓΙΑ ΤΗ ΣΥΣΚΕΥΑΣΊΑ ➢ ΥΔΡΑΥΛΙΚΌΣ ΕΞΟΠΛΙΣΜΌΣ ΓΙΑ ΌΛΗ ΤΗ ΓΡΑΜΜΉ ➢ ΆΜΒΩΝΑΣ ΛΕΙΤΟΥΡΓΊΑΣ ΤΑΙΝΙΏΝ ΕΙΣΑΓΩΓΉΣ ΠΟΥ ΒΡΊΣΚΕΤΑΙ ΣΤΗΝ ΕΊΣΟΔΟ ΤΗΣ ΓΡΑΜΜΉΣ ΓΙΑ ΤΗΝ ΚΟΠΉ ΤΩΝ ΣΠΕΙΡΏΝ ➢ ΚΎΡΙΟΣ ΆΜΒΩΝΑΣ ΓΙΑ ΌΛΕΣ ΤΙΣ ΕΡΓΑΣΊΕΣ ΤΗΣ ΓΡΑΜΜΉΣ ➢ ΆΜΒΩΝΑΣ ΛΕΙΤΟΥΡΓΊΑΣ ΠΟΥ ΒΡΊΣΚΕΤΑΙ ΣΤΗΝ ΈΞΟΔΟ ΤΗΣ ΓΡΑΜΜΉΣ ➢ ΗΛΕΚΤΡΙΚΌ ΕΡΜΆΡΙΟ ΠΟΥ ΠΕΡΙΈΧΕΙ ΌΛΑ ΤΑ ΗΛΕΚΤΡΙΚΆ/ΗΛΕΚΤΡΟΝΙΚΆ ΕΞΑΡΤΉΜΑΤΑ ΚΑΙ ΤΟ PLC ➢ ΦΩΤΟΚΎΤΤΑΡΑ ΚΑΙ ΦΡΆΓΜΑΤΑ ΑΣΦΑΛΕΊΑΣ/ΠΡΟΣΤΑΣΊΑΣ.

Κατάσταση: πολύ καλή (μεταχειρισμένο), Η γραμμή είναι του 2013 και παραμένει εγκατεστημένη. Μπορεί να επεξεργάζεται 100 μήλα ανά λεπτό. Η γραμμή αποτελείται από δύο μονάδες PDS 50 TT, μία δεξαμενή πλύσης με μεταφορική ταινία ξηράνσεως και ζυγαριά, αυλό δόνησης, συνδετικές ταινίες μεταφοράς και ανοξείδωτη πλατφόρμα. Hodpfxsxactqs Aaasfn

Έτος κατασκευής: 2025, Κατάσταση: καινούργιο, που αποτελείται από: - ρυμουλκούμενο - πλυντήριο ανελκυστήρα KWEM 2000 - πιεσόμετρο μήλου KEB 500 - δεξαμενή 2 x 220 λίτρων με κρεμαστό κόσκινο για δεξαμενή ρυθμιστικού διαλύματος - παστεριωτή PAS 750 - τσάντα σε κιβώτιο πλήρωσης KBF 2000 για κινητό ρυμουλκούμενο - εξαρτήματα όπως αντλίες, πίεση αέρα συμπιεστή, καθαριστικό υψηλής πίεσης. . . . Hfodpfx Ajcl Tvgoaaen

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, ώρες λειτουργίας: 5.500 h, Μεταχειρισμένη γραμμή εμφιάλωσης SIG για γάλα και χυμό, έτους 2023 Επισκόπηση της γραμμής εμφιάλωσης SIG για γάλα και χυμό Hsdpfx Aaoxcwxmeajfn Η μεταχειρισμένη γραμμή εμφιάλωσης SIG για γάλα και χυμό, έτους 2023, προσφέρει μια ολοκληρωμένη λύση για την άσηπτη συσκευασία υγρών τροφίμων. Έχει σχεδιαστεί για παραγωγή υψηλής ταχύτητας, φτάνοντας σε δυναμικότητα 24.000 φιαλών ανά ώρα. Κατά συνέπεια, η γραμμή είναι κατάλληλη για τη συσκευασία UHT γάλακτος και φρουτοχυμών. Το 2023 προμηθεύτηκαν όλο τον βασικό εξοπλισμό, με εξαίρεση ένα σετ φορμάτ 2024. Επομένως, αυτή η πρόσφατη εγκατάσταση εξασφαλίζει ότι η γραμμή καλύπτει τα τρέχοντα βιομηχανικά πρότυπα και τις απαιτήσεις ασφάλειας. Γεμιστική και σύστημα αποστείρωσης SIG CFA 1224-37 Η γεμιστική μηχανή SIG CFA 1224-37 αποτελεί τον πυρήνα της μεταχειρισμένης γραμμής εμφιάλωσης για γάλα και χυμό (έτους 2023). Ο σχεδιασμός της επιτρέπει διαχείριση ευαίσθητων υγρών υπό στείρες συνθήκες. Το σύστημα περιλαμβάνει επίσης μονάδα παροχής υπεροξειδίου του υδρογόνου από την SIG για αποστείρωση των συσκευασιών κατά τη διαδικασία συσκευασίας. Η γραμμή έχει λειτουργήσει 5.400 ώρες, ενώ η τεχνική ομάδα της SIG πραγματοποίησε 4.000 ώρες προγραμματισμένης συντήρησης, διασφαλίζοντας μηχανική αξιοπιστία και υγειονομική ακεραιότητα. Έτσι, η γραμμή πετυχαίνει υψηλή διαθεσιμότητα και ελαχιστοποιεί τον κίνδυνο διακοπής παραγωγής. Βοηθητικά συστήματα για εξισορρόπηση και εφαρμογή αξεσουάρ Για τη βέλτιστη ροή της διαδικασίας, ο αποθηκευτικός πίνακας Meurer (buffer table) εξισορροπεί τις ανοδικές και καθοδικές ροές, εξασφαλίζοντας σταθερή ταχύτητα γραμμής και μείωση των διακοπών. Επιπλέον, ο αυτόματος εφαρμoγέας καλαμάκιων Geyssel τοποθετεί καλαμάκια αυτόματα σε συσκευασίες μίας μερίδας. Η ενσωμάτωση αυτών των μονάδων προσφέρει ευελιξία στην παραγωγική διάταξη και τις παραλλαγές συσκευασίας – ιδανικό για παραγωγούς που στοχεύουν σε σχολικά προγράμματα γάλακτος ή προϊόντα μερίδων. Δευτερογενής συσκευασία και συστήματα τέλους γραμμής Η συσκευαστική μηχανή Meurer τοποθετεί αυτόματα τα προϊόντα σε χαρτοκιβώτια. Οι τεχνικοί έχουν συγχρονίσει το σύστημα με τις μονάδες πλήρωσης και στεγανοποίησης, για ομαλή μεταφορά προϊόντων. Επιπρόσθετα, η μονάδα αποστειρωμένου αέρα SIG παρέχει και αποβάλλει φιλτραρισμένο αέρα, διατηρώντας άσηπτες συνθήκες σε κρίσιμα σημεία της γραμμής παραγωγής – ιδιαίτερα σημαντικό σε περιβάλλοντα με αυστηρές υγειονομικές απαιτήσεις. Σε αυτό το πλαίσιο, η αξιοπιστία του συστήματος αποτελεί βασικό παράγοντα για την εξασφάλιση ποιότητας. Συστήματα επεξεργασίας αέρα και παραγωγής ατμού Μεταξύ των βοηθητικών συστημάτων, ο υγρός scrubber Balance Air Equipments (2.500 CFM) επεξεργάζεται τα αεριοποιημένα απόβλητα, εξουδετερώνοντας πτητικές ουσίες που παράγονται κατά την παραγωγή, διασφαλίζοντας έτσι τη συμμόρφωση με τα περιβαλλοντικά πρότυπα. Ο ατμοπαραγωγός Forbes + NSK Engineers (150 kg/h) παρέχει την απαιτούμενη θερμική ενέργεια για τα CIP (καθαρισμός επί τόπου) και την αποστείρωση, επιτρέποντας έτσι αποτελεσματική υγιεινή και καθαριότητα του συστήματος. Επιπλέον, αυτά τα βοηθητικά συστήματα βελτιώνουν τη συνολική βιωσιμότητα και ασφάλεια λειτουργίας της εγκατάστασης. Επιπλέον κιτ format για παραγωγική ευελιξία Το 2024, ο προμηθευτής πρόσθεσε ένα κιτ format 65 ml – 1X100, αυξάνοντας την ευελιξία του συστήματος.

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, Λειτουργικότητα: πλήρως λειτουργικό, Πλήρης γραμμή παραγωγής για την επεξεργασία κορμών, βασισμένη σε τεχνολογία αποπριονισμού (κατρός). Η γραμμή είναι κατάλληλη για επεξεργασία υλικού με διάμετρο από 15 cm στη λεπτή άκρη έως 55 cm στη χονδρή και μήκη από 2,5 έως 9,5 μέτρα. Η τεχνολογία αποτελείται από: 1) Καταρράκτης για κορμούς έως 10 m με δόση τροφοδοσίας 2) Πλαισιοπριονιστήριο G710, Královopolské strojírny - Το πλαισιοπρίονο διαθέτει καρότσι δοσομέτρησης που τοποθετείται σε ράγες και είναι εξοπλισμένο με υδραυλική ευθυγράμμιση τεμαχίου Hjdpexa Ettsfx Aaaofn - Στην έξοδο του πλαισιοπρίονου υπάρχουν σφήνες διαχωρισμού για τη διάκριση κεντρικής και πλευρικής ξυλείας - Το πλαισιοπρίονο κινείται με ηλεκτροκινητήρα ισχύος 55 kW - Αναλυτική περιγραφή σε ξεχωριστό αρχείο - Στο πλαισιοπρίονο προσαρτώνται κυλινδρικοί μεταφορείς - Η κεντρική ξυλεία επιστρέφει μέσω μεταφορέων και κατευθύνεται στο δεύτερο πλαισιοπρίονο - Η πλευρική ξυλεία μεταφέρεται συνεχόμενα στον καταρράκτη και κατευθύνεται προς το κέντρο απομίτησης 3) Πλαισιοπριονιστήριο G560, Královopolské strojírny - Το πλαισιοπρίονο διαθέτει καρότσι δοσομέτρησης σε ράγες με υδραυλική ευθυγράμμιση τεμαχίου - Στην έξοδο υπάρχουν σφήνες διαχωρισμού κεντρικής και πλευρικής ξυλείας - Ο αποπριονισμός γίνεται με ηλεκτροκινητήρα 45 kW - Αναλυτική περιγραφή σε ξεχωριστό αρχείο - Στο πλαισιοπρίονο καταλήγει μεταφορικός κύλινδρος που κατευθύνει την πλευρική ξυλεία στον καταρράκτη του κέντρου απομίτησης - Η κεντρική ξυλεία συλλέγεται αμέσως μετά την κοπή, τοποθετείται σε καρότσι στις ράγες και, όταν ολοκληρωθεί το ‘πακέτο’, μεταφέρεται εκτός πριονιστηρίου με βαρούλκο 4) Κέντρο απομίτησης, Strojírny Loučná n. Desnou - Μέγιστο ύψος κοπής 26 mm, πλάτος κοπής 70 – 370 mm, συνολική κατανάλωση 29,2 kW - Αναλυτική περιγραφή σε ξεχωριστό αρχείο - Η πλευρική ξυλεία δοσομετρείται στο κέντρο απομίτησης μέσω κατακόρυφου καταρράκτη - Εάν χρειάζεται, πρώτα μειώνεται στο επιθυμητό μήκος. Το μήκος ρυθμίζεται σταθερά ή σε συνάρτηση με τη μεγιστοποίηση της απόδοσης - Μετά το κόψιμο, η ξυλεία απομιλιέται σε σταθερά προκαθορισμένα πλάτη για μέγιστη εκμετάλλευση. Μετά την απομίτηση, η ξυλεία οδηγείται αυτόματα μέσω μεταφορέων σε κουτιά αποθήκευσης ανάλογα με το τελικό μήκος. Το αποτέλεσμα είναι πλευρική ξυλεία χωρίς διαλογή πλάτους, συνήθως με πλάτος 80 mm και άνω.

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, Έτος κατασκευής: 1962, Banbury Κνεάντερ / Μίκτης #3 με περιφερειακό εξοπλισμό Τεκμηριωμένες τροποποιήσεις / αναβαθμίσεις: Έτος Τροποποίηση / Αναβάθμιση 1962 Αναβάθμιση κιβωτίου ταχυτήτων Kneader III 1973 Σύστημα ζύγισης και τροφοδοσίας αιθάλης για Kneader III 1981 Εξαεριστικό σύστημα για Kneader III 1985 Μηχάνημα Batch-Off Kneader 3 1985 Μονάδα ελέγχου θερμοκρασίας Kneader 3 1995 Κινητήρας DC 1500 HP, 1700 V, 1678 A 1996 Αναβάθμιση σε KSBI-L270 Kneader III 2007 Ζυγαριά σωλήνων για Kneader #3 2008 Σύστημα μέτρησης κραδασμών Mixer III 2008 Γερανός στρέψης στήλης για διαχείριση δεμάτων Mixer III 2009 Σύστημα ανύψωσης κενού Kneader III 2010 Σύστημα CMS για Mixer III 2013 Συσκευή κοπής μακριών ταινιών για Kneader III 2014 Τροφοδότης πλακών για Kneader III 2014 Μεταφορικός ιμάντας (overnose) Kneader III 2014 2 × δαπέδου ζυγαριές για Kneader III Hjdpsxb T T Refx Aaaofn 2014 Νέος πίνακας ελέγχου για Kneader III 2014 Εγκατάσταση ψύξης MUAFAN 1+2 – γραμμή ψύξης Kneader 2+3 2015 Σύστημα παρακολούθησης (Kneaders I–III) για CMS Kneader III 2017 Κυλινδρικό σώμα μίξερ Kneader III (αντικατάσταση) 2023 Κνεάντερ καουτσούκ III KSBI-L270 Σύστημα ελέγχου: Νέος πίνακας ελέγχου 2014, CMS σύστημα 2010, DC Drive / Automax, PLC Batch-Off & Μεταφορέας, καταγεγραμμένοι AC Drives Συντήρηση / κατάσταση: Τακτικές εκσυγχρονίσεις και αναβαθμίσεις καταγεγραμμένες 1962–2023 Αξεσουάρ / επιλογές: Batch-Off μηχάνημα, Τροφοδότης πλακών, μεταφορικός ιμάντας Put Up, κοπτικό μακριών ταινιών, ζυγαριές δαπέδου, γερανός χειρισμού δεμάτων, σύστημα ανύψωσης κενού, σιλό αιθάλης & σύστημα ζύγισης, εξωθητής, Roller Die, κεφαλή κυλίνδρου με μεταφορέα, συστήματα ψύξης (depon, γραμμή ψύξης, laydown), συστήματα ελέγχου (DC Drive, AC Drive, Automax, PLC)

Κατάσταση: σχεδόν καινούργιο (μεταχειρισμένο), Έτος κατασκευής: 2023, Γραμμή παραγωγής παλετών EPAL DELTA, Έτος – 2005, πλήρως ανακατασκευασμένη το 2023, Χωρητικότητα – 500 παλέτες/βάρδια Hedpow Rggksfx Aaasfn

Έτος κατασκευής: 2017, Κατάσταση: μεταχειρισμένο, επεξεργασία αδύναμης μάζας Hjdpfx Ajnwm R Njaaefn - μήκος αποκοπής από 1300 - 4500 mm - διάμετρος κορμού από 130 - 350 mm - Παραγωγή 100 m3 / βάρδια - συνολική ισχύς 230 kW.

Κατάσταση: καινούργιο, Έτος κατασκευής: 2025, Λειτουργικότητα: πλήρως λειτουργικό, αριθμός ευθυγραμιστικών κυλίνδρων: 7, βάρος ρόλου: 6.000 κιλ, εξωτερική διάμετρος πηνίου: 1.600 χιλ., εσωτερική διάμετρος πηνίου: 508 χιλ., πάχος ταινίας μεταφοράς: 6 χιλ., αριθμός κυλίνδρων προώθησης: 2, πλάτος ιμάντα μεταφοράς: 600 χιλ., Γραμμή τροφοδοσίας για πρέσα 6x600 mm Γενικές προδιαγραφές ελάχ. και μέγ. πλάτος λαμαρίνας: 120–600 mm, ελάχ. και μέγ. πάχος λαμαρίνας: 0,6–6,0 mm, αποσπαστής 6 τόνων υποσυστήματα: Siemens, Hydac, Wattdrive, SKF, Sick, Festo. Στην τιμή περιλαμβάνονται: γραμμή τροφοδοσίας, σύστημα αναγνώρισης καλουπιού, περίφραξη ασφαλείας, μεταφορά στην έδρα σας, εγκατάσταση και ενσωμάτωση με την πρέσα, έναρξη διαδικασίας, Hjdpfx Asrt U R Sjaaofn εκπαίδευση χειριστών, εξαιρετική εξυπηρέτηση πελατών, εγγύηση και μετά την εγγύηση σέρβις σε όλη την Ελλάδα, πρώτη συντήρηση μετά από ένα έτος – δωρεάν, 24 μήνες εγγύηση για όλη τη γραμμή, ελκυστικοί όροι αγοράς, δυνατότητα χρηματοδότησης μέσω leasing.

Κατάσταση: πολύ καλή (μεταχειρισμένο), Έτος κατασκευής: 2010, Λειτουργικότητα: πλήρως λειτουργικό, Διατίθεται προς πώληση μια πλήρης γραμμή παραγωγής για κουφώματα UPVC, αγορασμένη το 2010, που λειτούργησε μόλις για 2 χρόνια. Ο λόγος της πώλησης είναι το κλείσιμο της εταιρείας στην οποία ανήκαν τα μηχανήματα. Πριν αποθηκευτούν, όλα τα μηχανήματα συντηρήθηκαν πλήρως. Hfodpfswyvh Rex Aaasn Τα μηχανήματα βρίσκονται στην Πάτρα, Ελλάδα. Είναι ευπρόσδεκτος κάθε έλεγχος λειτουργίας επιτόπου. Αναλυτικά περιλαμβάνονται: (1) Μηχάνημα τελικής κατεργασίας αλουμινίου και UPVC OMC Maxima (καινούριο – δεν έχει συνδεθεί ποτέ) (2) Αυτόματη CNC γραμμή: CNC μηχάνημα καθαρισμού γωνιών UPVC με 4 κεφαλές οριζόντιας συγκόλλησης: RISUS RKT-8000 (3) Πριόνι ραφής UPVC – RISUS, RK-1080 (4) Κάθετο μηχάνημα συγκόλλησης 4 κεφαλών UPVC – HAYA (5) Ημιαυτόματο μηχάνημα καθαρισμού γωνιών 4 κεφαλών UPVC – WEGOMA, WPA4 (6) Μηχάνημα συγκόλλησης πολλαπλών γωνιών μίας κεφαλής – RISUS, RYL-1050 (7) Καμπτήρας θερμού αέρα για προφίλ UPVC – CBM (8) 4 Εργαλειοπάγκοι (9) ΑΞΕΣΟΥΑΡ, ΜΙΚΡΑ ΕΡΓΑΛΕΙΑ ΚΑΙ ΚΟΠΤΙΚΑ (φρέζες για τα μηχανήματα, σκαρπέλα κ.λπ.) Διατίθενται ανταλλακτικά, όπως και τεχνική υποστήριξη εφόσον απαιτηθεί. Η τιμή πώλησης για το σύνολο του εξοπλισμού είναι τουλάχιστον 50.000 ευρώ πλέον ΦΠΑ (εφόσον απαιτείται). Πωλείται μόνο ως σύνολο και όχι μεμονωμένα. Παραλαβή από Πάτρα, Ελλάδα (διαθέτουμε περονοφόρο ανυψωτικό για βοήθεια στη φόρτωση εφόσον χρειαστεί).

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, Έτος κατασκευής: 2022, Λειτουργικότητα: πλήρως λειτουργικό, αριθμός μηχανήματος/οχήματος: MJY 142S-35, MJF 143-1535, Γραμμή τεχνολογίας παραγωγής MJY-MJF από τον κινεζικό κατασκευαστή China SHENGONG. Ο εξοπλισμός τέθηκε σε λειτουργία τον 11/2022 και προορίζεται για την επεξεργασία κορμών με μέγιστη διάμετρο 340 mm και μήκος 5 m. Η τεχνολογία αποτελείται από: - Καδένα για κορμούς μήκους 5 m με δοσομέτρηση και κεντράρισμα - Εισαγωγικός μεταφορέας στο μηχάνημα - Διπλοάξονας πρισματική πριονοκορδέλα MJY 142S-35 - Έξοδος κυλίνδρων πίεσης - Διαχωριστικός μεταφορέας για πρίσμα και πλαϊνά - Μεταφορέας για πλαϊνό ξυλεία - Μεταφορέας για πρίσμα με πλευρική απομάκρυνση και ανατροπή - Μεταφορέας πρίσματος προς την διαμηκή πριονοκορδέλα - Κεντράρισμα πριν από την διαμηκή πριονοκορδέλα - Διαμηκής πριονοκορδέλα διπλού άξονα MJF 143-1535 - Μεταφορέας ξυλείας μετά την πριονοκορδέλα - Πλευρικές αλυσίδες + μεταφορέας ξυλείας - Πριονοκορδέλα καθαρισμού MJ 141-0440 + 5 λέιζερ για την τοποθέτηση των δίσκων - Ρολομεταφορέας πριν και μετά την πριονοκορδέλα καθαρισμού - Ταινιομεταφορέας κάτω από το Multipris για απομάκρυνση αποκομμάτων - Ταινιομεταφορέας σύνδεσης - Ταινιομεταφορέας κάτω από τη διαμηκή πριονοκορδέλα για απομάκρυνση αποκομμάτων προς θρύμμαση - Ταινιομεταφορέας για απομάκρυνση από την αίθουσα Hfedpfsw Rg Emsx Aaajn - Διαφράγματα και διασυνδέσεις μεταφορέων - Εξαρτήματα: υδραυλικά + ηλεκτρικά + χειρισμός Η τιμή της τεχνολογίας είναι χωρίς αποσυναρμολόγηση και με όρο FCA Nepomuk.

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, Έτος κατασκευής: 2011, OMET 2M2B 400T Αυτόματη Γραμμή Τροφοδοσίας & Πρέσας για ρολά ; Συμπεριλαμβάνει: Πρέσα Omet; Asservimenti Resse SMC70 Ξετυλιχτή; Asservimenti Resse AP6 1150 C Ισιωτήρα; Asservimenti Resse CRH 1150C Ηλεκτρονικό τροφοδότη Hsdow U N R Tjpfx Aaajfn

Κατάσταση: σχεδόν καινούργιο (μεταχειρισμένο), Έτος κατασκευής: 2023, Λειτουργικότητα: πλήρως λειτουργικό, Η γραμμή εγκαταστάθηκε και δεν έχει χρησιμοποιηθεί ακόμη για μαζική παραγωγή, εκτός από παραγωγή FOT. Είναι σχεδόν καινούργια. Περιλαμβάνει τις παρακάτω διαδικασίες: Κυψέλη τοξοσυγκόλλησης με ρομπότ και περιστρεφόμενο τραπέζι 3 αξόνων x 2 τεμ. 2S-1100 κυψέλη τοξοσυγκόλλησης με ρομπότ x 1 τεμ. Στερέωση βραχίονα κόμπλερ και εδράνου ελατηρίου x 4 τεμ. Στερέωση βραχίονα σταθεροποιητή x 2 τεμ. Σύστημα προβολικής συγκόλλησης βραχίονα κόμπλερ x 1 τεμ. Hfodsw Upppepfx Aaajn Αυτόματο σύστημα συναρμολόγησης καπακιού βάσης και βραχίονα κόμπλερ x 1 τεμ. Δραπανομηχανή και πρεσάρισμα με βιομηχανικό ρομπότ x 1 τεμ. Σύστημα δοκιμής διαρροής x 1 τεμ. Σύστημα μαρκαρίσματος x 1 τεμ.

Κατάσταση: πολύ καλή (μεταχειρισμένο), Έτος κατασκευής: 2023, Πιέζοντας γραμμές για αυτόματη παραγωγή παρκέ πολλαπλών (2-3) στρωμάτων. Hedpfx Ajggflcsaaofn

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, αριθμός μηχανήματος/οχήματος: 007857, Θέση 1: Οριζόντια αποθήκη IMA + MEINERT-COMBIMA SYSTEM/I/R75/1170/F/R3 Hodewuuf Depfx Aaajfn Θέση 2: Πριονοκορδέλα πλακών με αυτόματο σύστημα αποθήκευσης IMA + MEINERT-COMBIMA SYSTEM/I/R75/1170/F/R3 Θέση 3: Μονόπλευρη μηχανή επικόλλησης ακμών IMA + MEINERT-COMBIMA SYSTEM/I/R75/1170/F/R3 Θέση 4: Φορτωτής IMA + MEINERT-COMBIMA SYSTEM/I/R75/1170/F/R3 Θέση 5: Εκφορτωτής IMA + MEINERT-COMBIMA SYSTEM/I/R75/1170/F/R3 Θέση 6: Κέντρο κατεργασίας με επικόλληση ακμών IMA + MEINERT-COMBIMA SYSTEM/I/R75/1170/F/R3 Θέση 7: Κέντρο κατεργασίας με επικόλληση ακμών IMA + MEINERT-COMBIMA SYSTEM/I/R75/1170/F/R3 Θέση 8: Κοπτικό χαρτονιών IMA + MEINERT-COMBIMA SYSTEM/I/R75/1170/F/R3 Θέση 9: Μηχανή τσεμπερίσματος IMA + MEINERT-COMBIMA SYSTEM/I/R75/1170/F/R3

Κατάσταση: πολύ καλή (μεταχειρισμένο), Έτος κατασκευής: 2006, Τεχνικά στοιχεία: Cupcake: 60 γρ. - 28.000 τεμ./ώρα Mini κέικ: 220 γρ. - 7.000 τεμ./ώρα Περιλαμβάνει: Μίξερ τύπου πλανητάριου Tonelli Ικανότητα: 300 λίτρα ανά παρτίδα Περιλαμβάνει 2 δοχεία ανάμιξης και εργαλεία ανάμιξης Ανατρεπόμενος ανυψωτήρας για δοχείο 300 λίτρων Σταθμός ψεκασμού λαδιού για ταψιά Αυτόματο σύστημα μεταφοράς ταψιών Σταθμός διαμόρφωσης χαρτιού ψησίματος για στρογγυλές & μακρόστενες φόρμες 2 δοσομετρικοί σταθμοί Comas για 30 - 100 γρ. 1 σταθμός πασπάλισμα ζάχαρης Hfjdpfx Aexhzmfeaaen 2 δοσομετρικοί σταθμοί Comas 150 - 500 γρ. Σήραγγα φούρνος Imaforni Ωφέλιμο πλάτος εργασίας: 1600 mm x 40 m μήκος 1 σύστημα μεταφοράς από τον φούρνο προς το ψύκτη Σύστημα ψύξης Imaforni 57 σταθμοί - 228 ταψιά στην ψύξη Χρόνος ψύξης: 25 λεπτά Μεταφορά ταψιών από τον ψύκτη στον σταθμό γεμίσματος 1 σταθμός γεμίσματος mini cake με μεταβλητή δόση 1 σταθμός γεμίσματος cup cakes με μεταβλητή δόση 1 σταθμός απόσπασης για mini cake και cupcake ΠΡΟΑΙΡΕΤΙΚΑ μπορεί να προσφερθεί: Μεταφορική ταινία για τα προϊόντα που αποσύρονται Μηχάνημα flow pack μονής συσκευασίας Μηχάνημα flow pack ομαδικής συσκευασίας Η έναρξη αποσυναρμολόγησης της γραμμής έχει προγραμματιστεί από τον προμηθευτή για τα τέλη Σεπτεμβρίου. Λόγω των καλοκαιρινών διακοπών στην Ιταλία, η επίσκεψη μπορεί να προγραμματιστεί μόνο στις αρχές Σεπτεμβρίου.

Κατάσταση: καλή (μεταχειρισμένη), Έτος κατασκευής: 2009, Προς πώληση γραμμή βαφής GIARDINA MOS/4PLUS Hfsdpfxetxnp Ne Aaajn

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, Γραμμή Εμαγιέ Κοιλοτήτων Wagner Gema με Opti Center Hfodew U Ra Nspfx Aaajn

Κατάσταση: πολύ καλή (μεταχειρισμένο), Έτος κατασκευής: 2018, Γραμμή μπισκότων Ικανότητα - 250-300kg/ώρα Hfodpfjw Nxvujx Aaajn Έτος - 2018 Ζυμωτήριο ζύμης 100kg ανά παρτίδα, Περιστροφικός μορφοποιητής μπισκότων, πλάτος 800mm, Φούρνος τούνελ, μεταφορική ταινία πλέγματος 500mm πλάτος, 18m ζώνη ψησίματος, 1,5m εισαγωγικός και 1,5m εξαγωγικός μεταφορέας, συνολικό μήκος 21m, ηλεκτρικό, 4 ζώνες ελεγχόμενης θερμοκρασίας με ξεχωριστό έλεγχο για πάνω και κάτω ζώνη, αυτόματος έλεγχος παρακολούθησης της ταινίας.

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, Esimec αυτόματη γραμμή με 3 πρέσες Hfjdpjw U Rcksfx Aaasn